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電火花成型機_火花機操作注意事項心得解析1、電火花成型機——火花機放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行。2、要有足夠的脈衝放電能量，以保證火花機放電部位的金屬熔化或氣化。3、工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直於火花機工作臺平面。4、操作中要注意檢查火花機工作液系統篩檢程式的濾芯，如果出現堵塞時要及時更換，以確保工作液能自動保持一定的清潔度。5、保證加在液體介質中的工件和工具電極上的脈衝電源輸出的電壓脈衝波形是單向的。6、火花機加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上
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中走絲線切割機床應用導向器對精度與光潔度有提高嗎？*慢走絲線切割機床上下導絲嘴內均裝有寶石導向器，并且對精度的提高起到關鍵作用。由于慢走絲機床的絲速很慢，而且絲的材料為銅，硬度較低，所以電極絲對導向器的磨損較小，另外由于銅材內應力很小，拉直方便，所以電極絲在人為（或自動）穿過導向器時很容易。可是中走絲線切割機床情況就不同了，由于電極絲為鉬絲，其硬度和應力都遠遠大于銅絲。當在顯微鏡下觀測鉬絲時，鉬絲表面有大量的“積瘤”，當鉬絲高速運行時對導向器而言無異于“鋼絲鋸”。所以與慢絲相比導向器的磨損非常大
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線切割工作液對電火花線切割加工的重要性電火花線切割機床加工液以水性物質配置，不含礦物油。使用過程中不產生油霧，對人體無害，極大的改善了工作環境，同時提高了線切割的工藝性能，特別適用于大厚度、大錐度、高光潔度工件的加工。發黑的工作液四處飛濺，潮濕的油霧彌漫空間，骯臟惡劣的加工環境幾乎是線切割加工業的標準寫照！工件的加工表面發黑，大工件切割時效率明顯降低，這些又都是多數電火花線切割加工的通病！多少年來，無數人無數次的想改變這一環境，甚至逃脫這一加工魔圈。今天一切因線切割工作液的誕生而改變。1，對電火
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線切割機錐度加工異常問題處理解答線切割錐度切割：意指當上下機頭未處于一直線狀態下加工（未處于垂直點），而當錐度切割時因線被拉開而造成線張力上升，線處于繃緊狀況，且上下機頭的水未能有效冷卻及排渣所以容易造成斷線的發生。尤其當切割錐度越大，發生斷線的可能性就越大。錐度切割時建議線切割機床調整加工條件：1.ON減少1~22.AN減少1~23.OFF加大10~204.AFF加大10~205.SV加大10~206.WT減少2~3注：當錐度越大調整的范圍便越大當線切割錐度加工時其注意的地方有：1，上下噴水嘴
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電火花“線切割”鉬絲的疑問解答淺析目前市場上各種品牌的電火花線切割電極絲（鉬絲）有幾十種,外看起來差別不大,價格卻有很大差別,品質,性能都不一樣。如何去鑒別呢?這是很多客戶的困惑,事實上是有區別的：1,斷線臨界值:通常講就是電極絲在線切割機床放電加工時所能達到的zui大切割速度而不會斷絲.這是衡量切割效率的標志.品質優良的電極絲采用高純度母材,在放電過程中擁有良好的導電率,可以有效均勻的傳遞放電能量,從而將加工速度發揮到*.劣質電極絲采用的母材不純,內含雜質較多,導電率不穩寫導致放電過程能量忽強
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解決線切割機床加工鋁合金的切削屑粘附問題工藝措施解決線切割機床加工鋁合金切削屑粘附到電極絲上的問題，可從改善間隙冷卻條件和放電柱對放電點施加的壓力來著手，可采取以下措施：（1）工作液的選擇及防護目前常采用DX-1乳化液的水溶液作為線切割加工工作液，常規比例是1：10（乳化液1份，水10份），而加工防銹鋁合金時宜采用3：8的比例。為了保持工作液的清潔，使其正常有效地工作，并延長工作液的使用期，可將一塊5mm厚的海綿（其大小根據工件而定），置于工作臺面兩夾具之間。這樣可避免殘屑流入水箱，保持工作液的
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線切割機床加工產生的加工屑粘附在電極絲上的原因及產生問題分析
線切割機床加工產生的加工屑粘附在電極絲上的原因及產生問題分析針對線切割機床加工產生的加工屑粘附在電極絲上的原因及產生的問題分析：（1）脈沖電源參數搭配不當電火花線切割機床加工時，間隙擊穿后的初期主要為火花放電，其蝕除過程主要以汽化蒸發的形式進行。隨著時間的延長，放電形式便從火花放電轉為過渡電弧放電，此時的蝕除過程主要是通過熱作用和放電柱對放電痕產生的壓力來進行。放電柱對放電痕產生的壓力越高，其熔融物拋出的速度就越高，在冷卻介質中形成的球狀加工屑的直徑就越小。計算表明，放電點的壓力P與放電峰值電流 -
電火花線切割機床加工搖動方式解析電火花線切割加工方式選定是指用什么方式來加工，是用多電極多次加工，還是用單電極加工，是否采用搖動加工等。加工方式的選擇要視具體情況而定，一般來說多電極多次加工的加工時間較長，需要電極定位正確，但這種方法工藝參數選擇比較簡單。單電極加工一般用于型腔要求比較簡單的加工。對于一些型腔粗糙度、形狀精度要求較高的零件，可以采用搖動加工方式。電火花線切割機床的搖動方式一般有如下幾種。（1）放射運動從中心向外作半徑為R的擴展運動，邊擴展邊加工如圖1（a）。（2）多邊形運動從中心
