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中走絲線切割機加工預留銜接局部技術工藝解析個別狀況下，凸模外形規矩時，中走絲線切割機加工常將預留銜接局部（暫停點，即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯完整分別而預留下的一小段切割軌跡線）留在立體地位上，大局部精割結束后，對預留銜接局部只做一次切割，以后再由鉗工修磨平坦，這樣可增加凸模在中走絲線切割上的加工費用。硬質合金凸模因為資料硬度高及外形狹長等特征，招致加工速度慢且輕易變形，特殊在其外形不規矩的狀況下，預留銜接局部的修磨給鉗工帶來很大的難度。因而在中走絲線切割加工階段可對工藝進行恰當的調劑，使
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電火花線切割機床加工中出現大小牙及波浪形問題解決在電火花線切割機床加工過程中經常會出現這種情況，遇到此種情況，我們要分析情況發生的原因，才好“對癥下藥”來解決問題，以下是由我公司線切割技術人員經過仔細分析得出的結論：這是由于電機和絲桿螺母付連接環節出了間隙所導致的。1、需要檢查電機和絲桿連接部分是否松動，主要是聯軸器。松動要擰緊。2、滾珠絲桿螺母付是否松動。松動要擰緊。3、滾珠絲桿螺母副是否磨損，磨損要更換。或重新預緊。4、有的傳動是皮帶盤的，也檢查鍵槽和連接環節。總之，消除機械間隙，如果機械間
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中走絲線切割機電控系統的運行與維護詮釋中走絲線切割機床運動控制系統正確的運行及維護不但可以保證和延長設備本身的生命周期，更是生產制造系統、創造經濟效益的守護神。遵守正確的運動控制系統的運行及維護守則，可以為企業帶來*的經濟效益。工欲善其事，必先利其器。運動控制系統是機電一體化設備的心臟。系統的精密機電體系結構特點決定了其運行及維護的重要性。為了幫助zui終用戶的投資效益zui大化，正確的運行及維護不但可以保證和延長設備本身的生命周期，更是生產制造系統創造經濟效益的守護神。中走絲線切割機床伺服系統
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中走絲線切割機床錐度加工之菜單設置技巧當加工件在中走絲線切割機床需實現錐度切割時，中走絲線切割編控軟件需設置加工菜單：Degree錐度—1.設置錐度角度【注1】File2異形文件—2.按【Enter】鍵選擇上圖文件【注2】Width工件厚—3.工件厚度參照附圖1Base基準高度—4.尺寸面與下導軌中心距離，參照附圖1Height絲架距—5.機床絲架(導輪中心距)，參照附圖1Idler導絲輪半徑—6.導輪半徑(作切點補償用)，不需要時可設為0【注3】Vmode錐度模式—7.錐度機構模式：小拖板/搖
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線切割機床加工校零概念及操作技巧解析所謂的快速校零，就是對整個線切割機床加工程序重點位移量計算，以檢測加工圖形是否封閉，從而驗證程序是否正確。當將一段完整的指令段輸入到控制器后，在加工開始前，一般都要做封閉性檢查，即檢查該段指令的圖形是否封閉，以確認加工出來的工件是否正確。它可以自動計算出并顯示出某段指令的重點到起點的距離，既快速又準確。當用戶要檢查某個指令段的封閉性時，即可使用該功能。具體方法是：在待命狀態下，輸入需檢查的指令的起始段號，然后按“校零”鍵，控制器立即開始由輸入的起始段號計算起，
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CAXA/CAD“電火花線切割”軟件在工裝夾具設計加工的應用
CAXA/CAD“電火花線切割”軟件在工裝夾具設計加工的應用在傳統機械加工領域里，工裝夾具加工設計是每個工程技術人員都要掌握并且需要非常熟練運用到生產實際中去的工作，它要求一個企業要在zui短的時間、用的工裝夾具、以zui快的速度生產出合格的產品投放市場。因此，選擇什么樣的手段、用什么樣的設計軟件，對一個企業和每個工程技術人員來說都非常重要。過去，老一輩工程技術人員都是用圖板和丁字尺作為設計工具進行設計，設計周期長且實體分析效果差，不利于對設計效果進行分析和改進。如零部件之間是否存在著相互干涉， -
“電火花”之模具使用壽命短的主要原因分析1)模具主要工作零件的材料問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。2)模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。4)無潤滑或有潤滑
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特種加工技術之“電解”加工工藝技術簡析何謂電解加工？是利用金屬在電解液中產生陽極溶解的原理，去除工件材料的特種加工。1.主要特點：(1).工作電壓小,工作電流大；(2).能以簡單的進給運動一次加工出形狀復雜的型面或型腔；(3).可加工難加工材料；(4).生產率較高,約為電火花加工的5～10倍；(5).加工中無機械切削力或切削熱，適于易變形或薄壁零件的加工；(6).平均加工公差可達±0.1mm左右；(7).附屬設備多,占地面積大,造價高；(8).電解液既腐蝕機床,又容易污染環境。2.主要優點：1.
