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蘇州中航長風數控科技有限公司
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數控電火花線切割機常用3B程序格式應用實例分析例1，加工圖所示斜線OA,終點A的坐標為Xe=17mm,Ye=5mm,寫出加工程序。其程序為：B17000B5000B017000GxL1加工斜線例2，加工圖所示直線，其長度為21.5mm,寫出其程序。相應的程序為：BBB021500GyL2例3.加工如圖所示圓弧，加工起點的坐標為A（-5,0）,試編制程序。其程序為：B5000BB010000GySR2例4.加工如圖所示的1/4圓弧，加工起點A（0.707,0.707），終點為B（-0.707,0.
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蘇州中航長風去毛刺設備對工裝夾具的要求要點蘇州中航長風自主研發制造的電解去毛刺設備其工具電極夾具采用固定式陰極結構，每套電極夾具根據工件去毛刺部位的具體去毛刺結構及要求，專門設計制造。陽極和陰極（即工件和電極）之間的金屬接觸會出現短路，導致電極和工件的損壞。因此有必要對工件上毛刺的大小和方向作如下規定：1、毛刺須與電極插入方向平行；針對本方案零件，鉆孔時應為直徑小的孔先加工，后加工直徑大的孔。2、毛刺長度不大于0.8mm；3、毛刺厚度zui大為0.15mm。如果由于前道工序非正常切削加工，而使工
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數控電火花線切割機床操作系統驗收檢查要點簡析數控系統對整臺數控電火花線切割機來說就像是大腦，起著核心作用，不管是數控整機還是單配的數控系統，在到貨之后使用前都要進行仔細的檢查，以保證正常使用。（1）數控系統的開箱檢查無論是單個購入的數控系統還是與機床配套整機購入的數控系統，到貨開箱后都應進行仔細檢查。檢查包括系統本體和與之配套的進給速度控制單元和伺服電動機、主軸控制單元和主軸電動機。（2）外部電纜的連接外部電纜連接是指數控裝置與外部MDI/CRT單元、強電柜、機床操作面板、進給伺服電動機動力線與
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提高電火花線切割機加工效率之操作要點解析本文從實際電火花線切割機床加工經驗出發，總結了與電火花線切割機加工效率直接相關的加工操作，詳細探討了提高電火花線切割加工效率的工藝措施，希望可幫助用戶解決一些實際問題。1.提高重復定位精度模具電火花加工往往需使用很多個電極進行，這時需進行重復定位。實際加工中，重復定位精度也是影響加工效率的一個重要因素，這些情況主要發生在精加工中。如*個電極在對深度時沒有對準，導致*次加工的深度淺了，那么第二次加工在必須保證加工深度的情況下，要加工的材料量必然增加，精加工中
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提高電火花穿孔機加工效率之機床的調整要點淺析本文從實際電火花穿孔機加工經驗出發，總結了與穿孔機加工效率直接相關的機床的調整，詳細探討了提高電火花穿孔機加工效率的工藝措施，希望可幫助企業解決一些實際問題。1.電參數的調節電參數選擇的好壞，直接影響加工的各項工藝指標。電參數調節的zui終目的是為了達到預定的加工尺寸、表面粗糙度要求，達到較高的加工效率。電參數調節時應考慮：電極數目、電極損耗、加工表面粗糙度要求、電極縮放量、加工面積、加工深度等基本因素。目前數控電火花加工機床的智能性已有了很大的提高，
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電火花線切割機孔間距精度加工不良的原因與對策如果從基準面或從基準孔到加工部位多次達不到所要求的尺寸精度，這可能是因為線電極相對zui初的基準位置精度、工件安裝的準確性以及線電極的垂直精度等不良因素造成的。因此，必須清除工件端面的毛刺、污物、水、油等雜物。另外，還要檢查線電極有無扭曲、振擺現象。這可以通過線電極找垂直時，使其上下均勻放電來確認。如果相對加工孔之間達不到尺寸精度時，一般而言，2個孔形狀之間的距離越大，就越難以達到精度。可以認為大體上存在如下兩個原因。（1）因溫度變化而產生變位的原因現
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提高線切割機床垂直方向加工精度圖解在電火花線切割機床加工沖模的沖頭中，尤其，當加工件的厚度較厚時，垂直方向的加工精度就越容易變差（圖1）。可以想像到促成這種腰鼓（凹凸）形狀的主要因素有以下,幾點。1，加工液的電阻率過低或過高2，線電極的張力太弱3，加工中的液處理狀況不良4，導向器之間的距離過大如果腰鼓量不大，只要通過調整電火花線切割加工條件就能獲得簡便的修整，以下兩點是調整的要點：1，當出現凹形時，可降低二次切割時的平均加工電壓；2，當出現鼓形時，應提高二次切割時的平均加工電壓；垂直方向精度容易
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電火花線切割加工凹模如何清除形狀入口處的痕跡在電火花線切割設備加工凹模時，往往會在形狀的入口部分產生較深的加工痕跡。產生的主要原因有：1，受噴液壓力或軌跡方向的變化等因素影響，而引起線電極振幅產生紊亂。2，受形狀入口部分進、出的重復軌跡的影響，擴大了放電的間隙（圖1）改善對策：1，粗加工時，就降低形狀入口部分的噴液壓力及減少加工條件（圖2）2，采用進、出軌跡不重復的引橋方法（圖3）3，在形狀拐角部分或工件毛胚接縫不顯眼處切入（圖4）。本文由蘇州中航長風數控科技有限公司線切割機床專業生產商采集整理
