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電火花線切割機床無芯加工工藝技術解析所謂的電火花線切割無芯加工即為螺旋加工，是一種利用電火花線切割機床將芯子全部清除掉的一種加工方法。一般來說，形狀大的加工工件需要花較多的加工時間，因此螺旋加工只限于形狀小的工件，因加工精度受加工形狀影響應予以注意。■直線加工在希望獲得精加工的情況下：由于加工的形狀各異，一般而言，螺旋加工只是一種粗加工方法，其后才需要進行精加工。螺旋加工精加工注：盡可能將粗加工的余量保持得均勻一些。錐度加工以螺旋加工半精加工精加工的方式來實施。要在半精、精加工中實施錐度加工。此
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數控電火花線切割機床實際維修改造中不安全現象分析前面，我們討論過對老舊電火花線切割機床的改造維修，那么針對這一工作中產生的不安全問題該如何去避免呢？無論在我國有關電火花線切割機床設備國家標準中，還是在歐共體機電產品的CE認證中都是屬于強制性執行的重要內容。對“人員和財產的安全性，控制響應的一致性及維護的便利性”明確“不宜犧牲上述基本要素來獲取高性能。”（IEC204.1，GB5226.1）但在實際維修改造工作中，仍然有以下現象出現：現象1：亂接中線到PE。僅以我國國家標準GB／T5226.1為例
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線切割機床加工中常遇幾點操作問題解決一，線切割機床加工跟蹤不穩定：按F3后，用向左、右箭頭鍵調整變頻（V.F.）值，直至跟蹤穩定為止。當切割厚工件跟蹤難以調整時，可適當調低步進速度值后再進行調整，直至跟蹤穩定為止。調整完后按ESC退出。二，線切割機床的短路回退：線切割機床在加工過程中發生短路時，如在參數設置了自動回退，數秒鐘后（由設置數字而定），則系統會自動回退，短路排除后會自動恢復前進。持續回退1分鐘后短路仍未排除，則自動停機報警。如果參數設置為手動回退，則要人工處理：先按空格鍵，再按B進入回
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電化學/電解去毛刺設備加工工藝要點分析電化學/電解去毛刺設備電源采用晶閘管整流電源，影響脈沖電化學電解去毛刺加工效果的工藝因素較多，如工具陰極的合理設計、脈沖電源的參數選擇、電解液的成分、濃度、壓力和流速、極間間隙、電流密度、加工時間、流場特性等。工具陰極工具陰極應根據具體毛刺情況進行合理設計，設計時應注意應用遮蔽技術，以保證在去除毛刺的同時保護工件陽極表面其它非毛刺部位的原有精度和表面質量。此外，還應滿足脈沖電化學加工的基本原則，即使電解液快速、均勻地沖刷加工部分，保證流場分布均勻、合理。由于
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電火花成型機加工件安裝經驗要點電火花成型加工機床加工工件時，操作者在工件的安裝是非常重要的，目的就是使工件在電火花機床上有準確且固定的位置，方便利于加工和編寫程序。安裝時，一定要將工件固定，以免在加工時出現振動或移動，從而影響加工精度。同時要盡量考慮用基準面作為定位面，從而省去繁瑣的計算，達到簡化編程的目的。例如使用磁力吸盤裝夾零件時，一般都將工件的底面放在吸盤上，另一個面緊貼在吸盤的側面定位面上定位，然后將打開吸盤的磁力開關即可。了解更多電火花機床設備加工操作技術資訊：—蘇州中航長風數控科技有
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中走絲線切割機床加工中導輪常遇問題分析故障原因：導輪是中走絲線切割機床走絲系統中關鍵部件，由于導輪在裝配過程中對其控制不嚴，或軸承套平面度，及垂直度超差，或采購軸承質量不達標等，造成導輪在運轉是發熱，影響其壽命，軸轉向竄動及徑向跳動大，引起鉬絲抖動，進而影響切割部件零件的精度。應對措施：（1）保證導輪的制造精度，控制導輪的轉向及徑向跳動，有利于減少鉬絲的振動，提高加工過程的穩定性。（2）保證導輪的安裝精度，導輪轉動要靈活，防止導輪跳動和擺動。（3）保證軸承的質量。有效提高軸承使用壽命（導輪組件）
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半導體多“線切割”加工工藝技術淺析（二）銜接上篇：在切割線沒在微量振動情況下的砂漿作用及切割特征圖4顯示的是切割線對砂漿的攜帶量與切割線運行速度之間的關系。在切割線運行速度小于60m／min時，切割線對砂漿的攜帶量隨運行速度的提高呈線性的增長狀態，當切割線運行速度大于60m／min時，速度的提高對砂漿攜帶量的影響就變得很小了。在圖5（a）中顯示的是在切割線運行速度等于20m／min時，在觀察點處觀察到砂漿在切割線上形成一個小砂漿團，而在圖5（b）中當速度等于100m／min時，在同一觀察點觀察到
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半導體材料多“線切割”加工工藝技術淺析（一）硅晶錠多線切割是半導體原料加工中應用zui廣泛的切割方法。這種切割方法的原理是由很細而且具有一定張力的金屬切割線攜帶砂漿（由切削液與研磨劑按一定比例配制）來對半導體進行磨削加工。在工作中，砂漿的特性及作用會直接影響到大直徑硅晶錠的切割質量及其精度。但在另一方面，砂漿在切割線的狀態也會對切割質量及切割效率產生一定的影響。文中主要探討淺析了砂漿在進入切割晶錠工作區域后的運動作用對切割晶片質量產生的影響，特別是多線切割機應用較細切割線時砂漿對切割效果的影響。
