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電火花線切割機床切削液使用常見問題分析乳化液油水分離槽液配制方法不當廢油雜質混入多嚴重腐敗變質水硬度大按正確方法配制槽液。定期清除浮油和雜質。更換槽液。用軟化水配制槽液，或加入硬水軟化劑機床工件易生銹槽液濃度降低槽液PH值降低嚴重腐敗變質補加原液。補加原液或PH值調整劑。更換槽液。槽液易腐敗變質槽液濃度降低槽液PH值降低廢油雜質混入多補加原液。補加原液或PH值調整劑。定期清除浮油和雜質。節假日后槽液腐敗發臭停產期間厭氧菌和其它細菌迅速繁殖放假前將槽液濃度和PH值調整好，并加入適量殺菌劑，循環1—
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線切割機床使用鉬絲防斷穩定器提高功效原因闡述線切割機（中走絲線切割，快走絲線切割機床）安裝防斷穩定器可有效提高線切割的加工功效50%（注：原機床設備需電器完好工作正常），這對新機床和部分舊機床可明顯提高表面加工質量。其主要體現在如下線切割機部件上：1、切割速度提高10%-70%（單板快走絲線切割機更高一點）（1）原因是原機床有10%以上的能力未發揮，此時被發揮了，如原機床割速6000mm/小時裝防斷穩定器后割速6600mm/小時以上。（2）原機床因鉬絲在切割過程中被拉細和損耗變細而切割速度逐漸下
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解決線切割機床鉬絲張緊力的技術革新——自動緊絲器以往，在采用電火花線切割機床加工過程中，單邊松絲，張緊力的問題一直是影響線切割機床正常加工的一大問題。自主研發的一種能*解決線切割機床鉬絲單邊松絲,張緊力的全智能鉬絲自動控制系統以誕生，且已在實機上應用，效果，受到客戶贊許——毫不謙遜的說：這是顛覆線切割機床一次全新的技術革命。電火花線切割機鉬絲自動控制器,是一種自動修正和穩定鉬絲張力的機電一體化產品,有效提高線切割產品的質量和加工效率,延長鉬絲和線切割機床的使用壽命。而目前，電火花線切割機使用的鉬
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電火花線切割機床滾齒加工誤差來源分析分析掌握電火花線切割機床加工滾齒的誤差來源，對保證和提高加工的精度是非常重要的。：電火花線切割機床滾齒加工精度分析：軸齒精度主要和運動精度、平穩性精度、接觸精度有關。滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度，用控制齒形誤差和基節偏差來保證工作平穩性精度，用控制齒向誤差來保證接觸精度。1.齒圈徑向跳動誤差（即幾何偏心）齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉范圍內，測頭在齒槽內或輪齒上，與齒高中部雙面接觸，測頭相對于輪齒軸線的zui大變動量。也是輪齒齒圈相對于軸中心
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選購數控電火花線切割機床技術方案實例薦（二）銜接上篇：三、制造標準和主要技術要求1、按GB7926-2005標準制造；2、按設備廠家提供的數控電火花線切割機總圖及與之配套的相關部件圖、零件圖的技術要求制造,并達到或優于下列精度標準：（A）X、Y軸的運動矢動量：0.005mm；（B）X軸的定位精度：0.03mm；（C）X軸的重復定位精度：0.002mm；（D）Y軸的定位精度：0.03mm；（E）Y軸的重復定位精度：0.002mm；（F）絲與工作臺的垂直度：可調整到≤0.01mm；（G）儲絲筒徑向跳
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數控電火花線切割機床選購技術方案實例薦（一）數控電火花線切割機床技術文本一、技術參數：1、主要參數：設備名稱：數控電火花線切割機床機床的型號：DK7780；工作臺行程：1000mm×800mm；切割工件zui大厚度：500mm可調（實機zui大切割厚度800mm）；切割工件zui大錐度：30°（80mm內可達）；zui大切割效率：≥150mm2/min,此時粗糙度值要求Ra≤3.0μm；正常切割效率：≥100mm2/min（Cr1280mm厚時）,此時粗糙度值要求Ra≤2.5μm；粗糙度：加工4
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影響電火花線切割機加工直線度的原因分析電火花線切割機加工出來的工件的直線度直接影響著產品的加工精度，這一問題不解決，加工出來的模具類的工件就無法達到要求。由于機床的托板是承載在導軌之上的，所以導軌平面度就是決定運動的直線度。無法保證電火花線切割加工出來工件的直線度的原因有以下：1，導軌本身的平面度；2，是導軌安裝時基準面的平垂直度；表面要求精度高且狀態穩定的導軌，托板和機床本身構成在一起才是保證產品表面直線度的根本所在，所以導軌，托板和床身他們本身的精度先要保證，然后就是組合時后的運行精度，這一
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電火花線切割機床加工電流與加工速度的關系電火花線切割機床一般來說分為：快走絲線切割,中走絲線切割及慢走絲線切割。快走絲，中走絲線切割粗加工時電流值能用多大呢？電火花線切割機加工效率的快慢與粗加工電流有關。經常有一些從事線切割加工的同事，用戶詢問一個主題：為什么在日常線切割加工中連一些廠家宣稱的切割速度的二分之一都做不到呢？這里有一個概念我們可能還沒有清楚認識。不知你注意到沒有：那些打出切割速度達到200或300平方每分鐘的速度前面有一定語“zui大切割速度MAXCUTＳＰＥＥＤ”并不是你想要的電
