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線切割機錐度加工異常問題處理解答
線切割錐度切割：意指當上下機頭未處于一直線狀態下加工（未處于垂直點），而當錐度切割時因線被拉開而造成線張力上升，線處于繃緊狀況，且上下機頭的水未能有效冷卻及排渣所以容易造成斷線的發生。尤其當切割錐度越大，發生斷線的可能性就越大。
錐度切割時建議線切割機床調整加工條件：
1. ON 減少1~2
2. AN減少1~2
3. OFF加大10~20
4. AFF加大10~20
5. SV加大10~20
6. WT減少2~3
注：當錐度越大調整的范圍便越大
當線切割錐度加工時其注意的地方有：
1，上下噴水嘴的選擇：當使用一般標準的噴水嘴時其zui大容許的切割錐度為15℃，當超過此錐度時請更換為大錐度使用的噴水嘴（噴水嘴的口徑較大，因此可容許更大的傾斜角度）。
注意：切割時請勿以程序內的角度值作為評斷標準，因為當切割至轉角處時（特別是90℃轉角）其實際切割的角度將有可能大于程序的角度值，因此建議以實際空跑為主，并觀察線是否與噴水嘴或鉆石眼模相接觸。
2，錐度移動的距離算法：使用三角函數可計算出錐度切割時的U V軸移動量，公式：（Z軸高度+Da+Db）× tan切割角度=U或V軸的移動量，范例：切割錐度=18° Da=6 Db=6 Z軸高度=50m（50+6+6） ×tan18=62×0.3249=20.14所以切割時U或V軸將會移動20.14mm（僅供參考）。
3，加工異常加工條件處理建議：錐度加工后成品錐度與設定值有落差，加工后成品精度不良：
（1），上大下小:
可能發生原因：Z軸（上機頭）過于貼近工件物。
建議處理：將OFF AFF加大。
（2），中間小:
建議處理：SV減少、FR增加。
（3），中間大:
建議處理：SV增加、FR減少。
（4），上小下大:
可能發生原因：下機頭過于貼近工件物。
（5），線痕產生：SV增加、FR減少。
（6），線內凹處理方法：
切割模孔或沖子時助走線造成成品輪廓受損。
本文實例解答，由蘇州中航長風數控科技有限公司編輯發布，僅供讀者參考；更多技術資訊：——公司全面提供。
