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線切割加工產生換向凸凹的主要機械原因電火花線切割機床鉬絲在每次與工件間放電的同時自身也會受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后用小能量的加工參數進行切割（使其損傷小一點），等到鉬絲顏色基本發白后再改用正常的大電流進行切割。當然在換好鉬絲進行切割之前先讓鉬絲空運行5－10分鐘，使其原有的內部應力得到釋放。電火花線切割機床一般采用自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點斷絲的幾率，同時要保證冷卻液的良好供應，以吸收放電爆炸力使鉬絲產生的擾動，工件距離上下噴水口5－10mm,使冷卻
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數控電火花線切割機床自動編程加工心得淺述（1）實習目的及要求：①熟悉CNC-10A編程系統的繪畫功能及圖形編輯功能；②熟悉CNC-10A編程系統的自動編程功能；③掌握CNC-10A控制系統的各種功能。（2）實習設備：DK7725E型線切割機床及CNC-10A控制、編程系統。圖2零件二（3）加工實例：①工藝分析：加工如圖2所示五角星外形，毛坯尺寸為60×60ｍｍ，對刀位置必須設在毛坯之外，以圖中Ｅ點坐標（-10,-10）作為對刀點，Ｏ點為起割點，逆時鐘方向走刀。圖3“OC”直線參數窗②繪畫：首先繪
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電火花線切割機床加工防松墊圈的工藝分析在一些電火花線切割機床在維修中，一防松墊圈在拆卸時損壞，經測繪尺寸如圖1所示。要求按圖中尺寸加工出配件。圖1防松墊圈線切割實例（a）防松墊圈（b）墊圈在板料上的位置及定位坐標①工藝分析對于一時買不到需要自己加工的配件，應按單件生產來處理。盡管該零件為沖壓件，但從加工成本角度考慮，采用不用制作模具的銑削和電火花線切割切割方法都可行，但考慮到該零件很薄，不易銑削，故選用線切割方法zui為合理。②機床的選擇由于該零件精度要求不高，故采用快走絲電火花線切割機床。③確
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電火花線切割技術之“凹逆凸順優先”工藝詮釋本心得自關于電火花線切割機床軟件默認優先加工方向的討論展開以來，該問題得到了部分用戶充分、持續不斷的討論；伴隨著討論過程的展開，這促使阿松對這個問題進行了反復不斷的再思考，zui終它形成了這篇答疑解惑的技術文章。在本篇文章中，將通過多個方面以嚴謹的科學證明方法向大家證明“凹逆凸順優先”先天性的技術合理性。一、“左正右負”的本質就是“凹逆凸順優先”電火花線切割機判斷補償正負號“左正右負”的本質就是“凹逆凸順優先”。“左正”在凹模中為逆時針方向，在凸模中為順
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中走絲線切割HF編控系統不工作原因分析首先，請檢查控制卡中斷跳線以及＂測試＂．＂工作＂跳線是否符合你的工作狀態．1．.如果是ISA型控制卡，請檢查控制卡中斷跳線與系統參數里的設置是否一致（如修改了參數，需要重新啟動計算機）．請在計算機BIOS中設置相應的內容．進入Pnp/PCIconfiguration選項中，將該項目中的內容調整為控制卡對應的內容：Pnposinstalled:yesresourcescom\ntroledby:manualIRQ-3assignedto:PCI/ISAPnpI
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電火花線切割用步進電機發熱原因淺析對于不同種類的電火花線切割設備所用的步進電機而言，內部都是由鐵芯和繞組線圈組成的。繞組有電阻，通電會產生損耗，損耗大小與電阻和電流的平方成正比，這就是我們常說的銅損，如果電流不是標準的直流或正弦波，還會產生諧波損耗;鐵心有磁滯渦流效應，在交變磁場中也會產生損耗，其大小與材料，電流，頻率，電壓有關，這叫鐵損。銅損和鐵損都會以發熱的形式表現出來，從而影響電機的效率。步進電機一般追求定位精度和力矩輸出，效率比較低，電流一般比較大，且諧波成分高，電流交變的頻率也隨轉速而
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電火花線切割機床實現模具拋光工藝技術解析針對模具制造中的研磨拋光工序和高速數控電火花線切割機床在模具制造中的廣泛應用,提出了在電火花線切割機床上切割完模具的凹腔后,不拆卸工件,利用裝在機床上的氣動拋光頭進行拋光,并利用線切割機床的數控功能對拋光軌跡進行控制。通過調整數控程序中的偏置參數實現對拋光壓力的控制,實現恒壓力拋光。在實際加工中巳驗證了此方法的可行性,并取得了較好的加工效果。高速數控電火花線切割加工可以滿足一般模具的制造要求,但如果將切割過的模具表面再次進行拋光處理,使其達到鏡面的程度,可
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電火花線切割設備之電氣部件的防護經驗電氣產品使用情況及其復雜，尤其在沿海地帶的用戶使用的電氣產品必須具備完善的防潮設計才能保證其正常工作。電火花線切割設備特殊的加工原理，使其電氣系統的防潮設計變得更加重要。慢走絲機床由于造價昂貴，廠家要求使用者在特定條件下使用機床，比如配備專門的空調房間，如果溫度濕度超過多少，機床故障不予保修等條款。快走絲和中走絲線切割機床，造價上比起慢走絲低了很多，如果也要求客戶按照電氣使用規范，配備空調房間，很多客戶肯定不愿意。這樣就把電氣防護的工作推回到設備廠家，要求產品
