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線切割機(jī)床加工產(chǎn)生的加工屑粘附在電極絲上的原因及產(chǎn)生問(wèn)題分析
針對(duì)線切割機(jī)床加工產(chǎn)生的加工屑粘附在電極絲上的原因及產(chǎn)生的問(wèn)題分析：
（1）脈沖電源參數(shù)搭配不當(dāng)
電火花線切割機(jī)床加工時(shí)，間隙擊穿后的初期主要為火花放電，其蝕除過(guò)程主要以汽化蒸發(fā)的形式進(jìn)行。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，放電形式便從火花放電轉(zhuǎn)為過(guò)渡電弧放電，此時(shí)的蝕除過(guò)程主要是通過(guò)熱作用和放電柱對(duì)放電痕產(chǎn)生的壓力來(lái)進(jìn)行。放電柱對(duì)放電痕產(chǎn)生的壓力越高，其熔融物拋出的速度就越高，在冷卻介質(zhì)中形成的球狀加工屑的直徑就越小。計(jì)算表明，放電點(diǎn)的壓力P與放電峰值電流Im成正比，與放電時(shí)間T成反比。當(dāng)Im確定后，P隨時(shí)著T的增加而減少，從而使加工屑的直徑及體積變大，導(dǎo)致加工屑的熱慣性增大即不易冷卻。因此，較寬的脈沖寬度易產(chǎn)生較大的加工屑，并易粘附到電極絲上。
如脈沖寬度較窄但間隔過(guò)小的話也會(huì)產(chǎn)生較大的加工屑。這是因?yàn)槊}沖間隔過(guò)小會(huì)造成消電離不充分，此時(shí)很可能出現(xiàn)某個(gè)通道處連續(xù)多次的放電。中走絲線切割機(jī)床由于該處每次擊穿前的絕緣強(qiáng)度不斷降低，故通道直徑就可能變大，相應(yīng)的電流密度就會(huì)變小，結(jié)果造成放電柱對(duì)放電痕的壓力下降，從而產(chǎn)生較大的加工屑。由于氧化鋁與鉬絲的親合作用較強(qiáng)，故電極絲上極易粘附這些較大的加工屑。
（2）放電間隙的冷卻狀況差
在相同脈沖參數(shù)條件下，加工厚工件要比加工薄工件易產(chǎn)生燒傷點(diǎn)。其原因是工件厚度的增加會(huì)導(dǎo)致間隙冷卻狀況不良，zui惡劣的間隙狀況在電極絲的出口處。該區(qū)域冷卻液少、氣體多，還有大量的加工屑要排出，因而間隙絕緣強(qiáng)度很差，大量的放電幾乎都是在氣體中進(jìn)行。此時(shí)的放電柱直徑要比液體中大得多，其電流密度相應(yīng)減小，對(duì)放電痕的壓力下降，結(jié)果產(chǎn)生較大的加工屑。在冷卻條件差的情況下，這些較大的加工屑有可能呈熔融或半熔融狀態(tài)，當(dāng)它們撞擊到電極絲上就有可能粘附上去。另外，由于電極絲的出口處加工屑多，易產(chǎn)生頻繁的二次放電，在冷卻條件差的時(shí)候電極絲的溫度就會(huì)升高，這也增加了粘附加工屑的可能性。
線切割機(jī)床加工后加工屑粘附到電極絲上后，會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題：
①加工不穩(wěn)定；
②加工間隙易堵塞；
③短路、斷絲；
④工件表面粗糙度值高；
⑤饋電塊磨損加劇；等等。
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：；——錢(qián)。
