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蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司
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影響電火花線切割機(jī)可靠性的z主要因素——運(yùn)絲裝置故障
JIC35導(dǎo)讀：運(yùn)絲裝置是線切割機(jī)床發(fā)生故障zui頻繁的部位,是影響線切割機(jī)可靠性的zui主要因素。運(yùn)絲裝置故障模式主要是加工效率低和零部件損壞,占57.143%。運(yùn)絲裝置故障原因主要是磨損、零部件損壞和斷裂,約占80%。由于結(jié)構(gòu)上采用單進(jìn)電塊形式,雙向運(yùn)絲造成單進(jìn)電塊與電極絲間的接觸時(shí)好時(shí)壞,往往會(huì)產(chǎn)生串聯(lián)電阻現(xiàn)象,從而使進(jìn)電塊使用壽命降低。同時(shí)還降低了加工效率。零、部件損壞主要是同步齒形帶故障。電氣系統(tǒng)是發(fā)生故障較頻繁的部位,是影響線切割機(jī)可靠性的主要因素。電氣系統(tǒng)故障模式主要是元器件損壞, -
大錐度線切割機(jī)床絲架的工藝結(jié)構(gòu)解析
JIC35導(dǎo)讀：目前，線切割行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的絕大多數(shù)電火花線切割機(jī)床的絲架本體常采用單柱支撐、雙臂懸梁式結(jié)構(gòu)。由于支撐電極絲的導(dǎo)輪位于懸臂的端部，同時(shí)電極絲保持一定的張力，為使絲架的上下懸臂在電極絲運(yùn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生振動(dòng)和變形，必須加強(qiáng)絲架本體的剛度和強(qiáng)度。若要進(jìn)一步提高絲架的剛度和強(qiáng)度，可在上下懸臂間增加加強(qiáng)肋。此外，針對不同厚度的工件，還有采用絲臂張開高度可調(diào)的分離式結(jié)構(gòu)，可調(diào)式絲架本體結(jié)構(gòu)如圖2-16所示。活動(dòng)絲臂在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，上下移動(dòng)的距離由絲杠來調(diào)節(jié)。其調(diào)節(jié)的順序是先松開固定螺釘后，旋轉(zhuǎn)絲杠帶 -
數(shù)控線切割機(jī)床滾珠絲杠螺母副的選擇步驟及設(shè)計(jì)計(jì)算
數(shù)控線切割機(jī)床滾珠絲杠螺母副的選擇步驟及設(shè)計(jì)計(jì)算（1）計(jì)算作用在滾珠絲杠上的當(dāng)量動(dòng)載荷Cm的數(shù)值；Cm=3√L*Kp*Kr*F（2）從滾珠絲杠產(chǎn)品樣本中找出與當(dāng)量動(dòng)載荷Cm相近的額定動(dòng)載荷值Ca，并使Cm（3）根據(jù)具體工作要求，對于結(jié)構(gòu)尺寸，循環(huán)方式，調(diào)隙方法及傳動(dòng)效率等方面進(jìn)行初選，并從初選的幾個(gè)型號(hào)中選出比較合適的名義直徑D0，螺距Ph，滾珠工作圈數(shù)j，滾珠列數(shù)k等，再確定某一型號(hào)；（4）根據(jù)被選出的型號(hào)，列出各參數(shù)的數(shù)值，并驗(yàn)算其剛度及穩(wěn)定性安全系數(shù)是否滿足要求。如不滿足要求，需另選其它型 -
數(shù)控電火花線切割設(shè)備脈沖電源使用技術(shù)詳解（下）
JIC35導(dǎo)讀：數(shù)控電火花線切割機(jī)加工脈沖電源與電火花成形加工脈沖電源的工作原理類似，只是由于加工條件和加工要求的不同，對其又有特殊的要求。線切割加工屬于中、精加工，往往采用精規(guī)準(zhǔn)將工件一次加工成形。因此，對加工精度、表面粗糙度和切割速度等工藝指標(biāo)有較高的要求。為滿足線切割機(jī)床加工條件和工藝指標(biāo)的需要，對線切割加工脈沖電源提出如下要求:（1）脈沖峰值電流要適當(dāng)脈沖峰值電流必須適當(dāng)，不能太大也不能太小。在實(shí)際加工中，由于加工精度和電極絲運(yùn)轉(zhuǎn)張力的要求，電極絲的直徑受到限制，不宜太粗，因此它所允許的 -
電火花“線切割”機(jī)床脈沖電源使用技術(shù)詳解（上）
JIC35導(dǎo)讀：數(shù)控電火花線切割機(jī)床的脈沖電源通常又稱高頻電源，其作用是把普通的交流電轉(zhuǎn)換成高頻率的單向脈沖電源。脈沖電源是數(shù)控線切割機(jī)床的重要組成部分，是影響線切割加工工藝指標(biāo)的關(guān)鍵因素之一，可以說在一定條件下，一臺(tái)線切割機(jī)床加工的質(zhì)量和加工速度，主要取決于線切割脈沖電源的性能。加工時(shí)，電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接正極。電火花線切割脈沖電源由脈沖發(fā)生器、推動(dòng)級(jí)、功率放大級(jí)及直流電源四部分組成。脈沖發(fā)生器是脈沖電源的脈沖源，脈沖寬度t;、脈沖間隔t0。和脈沖頻率f均由脈沖發(fā)生器確定和調(diào)節(jié)。脈沖 -
電火花線切割機(jī)床脈沖電流通道絕緣原因分析線切割機(jī)高頻電源向間隙提供脈沖電流的通道一般為：導(dǎo)電塊—鉬絲—放電間隙—工件—工件墊條—脈沖源。這個(gè)通道的任何部位與電火花線切割機(jī)床身間都應(yīng)是絕緣的。其原因有四個(gè)：一、有效地保護(hù)導(dǎo)輪，不使電流通過導(dǎo)輪和軸承。因?yàn)閷?dǎo)輪軸承是固定于床身上的絲架上的，雖導(dǎo)輪套帶絕緣，但是被水、污物浸泡著，絕緣不夠可靠。為防止電流通過導(dǎo)輪、軸承，經(jīng)軸承座流到床身，床身與高頻源必須是絕緣的。二、保護(hù)絲筒軸承和運(yùn)絲導(dǎo)軌。其原因也是防止從鉬絲、到絲筒、到軸承、到導(dǎo)軌又到床身這個(gè)通道的電
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長風(fēng)去毛刺設(shè)備技術(shù)工藝特殊性要求闡述
長風(fēng)去毛刺設(shè)備技術(shù)工藝特殊性要求闡述蘇州中航長風(fēng)自主研發(fā)制造的去毛刺設(shè)備針對不同的工件去毛刺，由于去毛刺部位的不同，所對應(yīng)用的電極也不相同，即不同的工件應(yīng)使用不同的電極，工件與電極呈一一對應(yīng)關(guān)系。一.加工工件的品種和位置必須與所用電極相符，做到“專件”，否則將造成工件、電極，以致加工電源的損壞，應(yīng)引起高度的重視。二.吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會(huì)造成加工時(shí)的短路故障、加工缺陷以及不良的導(dǎo)電接觸，因此，工件必須經(jīng)過前道清洗后才能進(jìn)行加工。三.工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，須進(jìn)行清洗 -
數(shù)控電火花機(jī)床導(dǎo)軌應(yīng)用技術(shù)工藝分析
數(shù)控電火花機(jī)床（數(shù)控電火花線切割機(jī)，數(shù)控電火花穿孔機(jī)，數(shù)控電火花成型機(jī)）對導(dǎo)軌的基本要求：機(jī)床導(dǎo)軌的功用是起導(dǎo)向及支承作用，它的精度、剛度及結(jié)構(gòu)形式等對機(jī)床的加工精度和承載能力有直接影響。為了保證數(shù)控機(jī)床具有較高的加工精度和較大的承載能力，要求其導(dǎo)軌具有較高的導(dǎo)向精度、足夠的剛度、良好的耐磨性、良好的低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，同時(shí)應(yīng)盡量使導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)簡單，便于制造、調(diào)整和維護(hù)。數(shù)控機(jī)床常用的導(dǎo)軌按其接觸面間摩擦性質(zhì)的不同可分為滑動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)導(dǎo)軌。1．滑動(dòng)導(dǎo)軌在數(shù)控機(jī)床上常用的滑動(dòng)導(dǎo)軌有液體靜壓導(dǎo)軌、氣體靜壓導(dǎo)
