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中走絲線切割機加工預留銜接局部技術工藝解析
個別狀況下，凸模外形規矩時，中走絲線切割機加工常將預留銜接局部（暫停點，即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯完整分別而預留下的一小段切割軌跡線）留在立體地位上，大局部精割結束后，對預留銜接局部只做一次切割，以后再由鉗工修磨平坦，這樣可增加凸模在中走絲線切割上的加工費用。硬質合金凸模因為資料硬度高及外形狹長等特征，招致加工速度慢且輕易變形，特殊在其外形不規矩的狀況下，預留銜接局部的修磨給鉗工帶來很大的難度。因而在中走絲線切割加工階段可對工藝進行恰當的調劑，使外形尺寸精度到達請求，罷黜鉗工拆卸前對暫停點的修磨工序。?因為硬質合金硬度高，切割厚度大，招致加工速度慢，改變變形重大，大局部外形加工及預留銜接局部（暫停點）的加工均采取4次切割方法且兩局部的切割參數和偏移量（Offset）均一致。第1次切割電極絲（鉬絲）偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充足開釋內應力及完整改變變形，在前面3次可以有足夠余量進行精割加工，這樣可使工件zui后尺寸得到保障
詳細的工藝剖析如下：
1、事后在毛坯的恰當地位用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中央與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。?
2、凸模的輪廓線與毛坯邊沿的寬度應至少保障在毛坯厚度的1/5。?
3、為后續切割預留的銜接局部（暫停點）應抉擇在接近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm（取決于工件大小，）。?
4、為彌補改變變形，將大局部的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續的3次采取精割方法，因為切割余量小，變形量也變小了。?
5、大局部外形4次切割加工實現后，將工件用收縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，而后用粘結劑或液態快干膠（通常采取502快干膠水）將經磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按本來4次的偏移量切割工件的預留銜接局部（注重：切勿把膠水滴到工件的預留銜接局部上，免得形成不導電而不能加工）。
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