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“電火花線切割”機床加工對電極絲的要求1.電極絲的材質：在高速走絲電火花線切割加工中，其電極絲通常采用鉬絲，并要求有較好的導電性和韌性。因為好的導電性，單位長度的電阻小，否則，消耗極絲電阻上的能量多，加工電源輸送到間隙的能量少，消耗在電極絲上的能量多，電極絲發熱，易斷絲；韌性差,則在頻繁的急熱急冷變化中也易斷絲。另外，電極絲的質量要保證，如表面粗糙度較小，尺寸精度較高，否則，在加工時，電極絲也容易斷絲。2.電極絲的直徑：電極絲的粗細是影響斷絲的一個重要原因，通常盡可能在滿足加工要求條件下，選擇較
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飛機/水輪機轉輪葉片的數控“電火花”加工技術飛機/水輪機轉輪葉片的數控電火花加工工藝技術是表征轉輪制造達到當今*水平的重要標志之一。轉輪葉片是水輪機關鍵部件，其制造精度對機組的效率等水力性能有直接的影響，型面加工精度高，使水輪機出力效率提高一個百分點，都將帶來長遠和巨大的效益。葉片的數控電火花加工涉及多方面的高新技術，國外也僅有極少數公司對此項制造工藝成熟。由于葉片型面的數控電火花加工對制造質量的*性，已成為對機組訂貨的關鍵技術要求。關鍵技術和工藝實施（1）葉片數控電火花加工工藝流程（略）（2）
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提高電火花機床加工效率之減小加工量在電火花機床（電火花成型機，火花機，電火花線切割機床，電火花穿孔機）加工過程中，必須經過多次電規準的轉換，完成從粗加工到精加工的全過程。其中粗規準的加工效果是電極損耗小、表面粗糙度差、加工速度高、放電間隙大。因此，粗加工應盡可能蝕除大部分余量，使工件基本成形。而從中加工到精加工則加工速度下降很多，為此，每一步電規準的轉換，應保證在修光前一放電規準的放電痕的前提下，盡可能地減小加工量，以提高電火花機床加工效率。即不允許出現“欠修”現象。否則，“欠修”積累起來就會擾
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中走絲線切割機床之檔絲棒限位裝置技術解析中走絲線切割機床發展至今僅僅只有不足10年的時間，所以在中走絲機床的機構以及制造工藝方面都存在一些各個方面的不足，所以需要從各個方面對中走絲機床進行改進，從而促進機床整體性能的進步。蘇州中航長風數控科技有限公司以多年中走絲生產經驗講述一個中走絲線切割機床的小裝置，也就是擋絲棒限位裝置——就是一種對鉬絲的空間位置相對固定的一個小小的裝置，不要小看這個小小的改進，這個對中走絲機床的精度的穩定性起到了不小的作用。由于中走絲機床導輪軸承組件本身精度誤差和工作環境的
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中走絲線切割機床選購之電柜的重要性1、掛臺是否有接刀線痕這點對中走絲線切割機床來說至關重要，直接影響到割出產品的使用效果，如是五金模沖壓0.5mm厚以下的板材時，有明顯的毛刺,如是塑膠模就會漏膠，導致模具報廢！市面上的中走絲大部分由于中走絲電柜設計有缺陷而滿足不了此要求，因此選購是請認真比較！避免給您帶來巨額損失。2、光潔度以見不到線痕為準。3、精度不用費筆墨，大家都清楚非常重要。4、X、Y方向光潔度是否一致一般的機由于機身結構穩定性較差，機體沒有經過時效處理，甚至連回火工藝都省了，鉬絲運行的穩
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中走絲線切割機床加工基準的對中心對選購的重要性在電火花線切割機床中，不管是快走絲線切割機床還是中走絲線切割，在加工工件的時，需要用鉬絲找到小孔的中心位置，將這個中心位置作為加工的基準，而中心位置的準確度將直接影響工件的加工精度。雖然在原理上有所相似，但是方式卻有著明顯的區別。首先，我們看一下快走絲找中心的方法：用快走絲線切割機床加工工件時,往往需要用鉬線找正工件某個孔的中心位置,將其作為加工基準。中心找正的準確度,直接影響加工精度。用線切割機床原配置的對中心功能找正,常常由于工件孔壁與鉬絲接觸的
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電火花機床加工表面粗糙度對模具零件質量的影響電火花機床加工表面粗糙度是指加工表面上的微觀形狀，即是加工表面的放電坑。（電火花成型機|火花機|電火花線切割機）國家標準規定：加工表面粗糙度用Ra和Rz來評定。Ra為輪廓的平均算術偏差，Rz為不平度平均高度。電火花機床加工表面坑會形成一個加工硬化層，能存留潤滑油，其耐磨性比其它機加工表面要好，所以加工表面允許比要求的粗糙度大些。而且在相同粗糙度的情況下，電火花加工表面比機加工表面亮度要低。模具和零件需要在高速、高潔、高壓條件下工作的，表面粗糙度往往是決
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火花機—電火花成型機對電氣的安裝要求在安裝火花機—電火花成型機前，事先要考慮主機、數控電源裝置、選配件的組合，算出所需的電氣容量，并備好與火花機—電火花成型機容量相符合的空氣開關。當電火花成型機的電氣容量為11KVA以下時，應配備50A的空氣開關。11-22KVA時，應配備100A的空氣開關。電火花成型機應采用獨立的空氣開關，請不要與其它機床共用一個空氣開關。使用不帶漏電保護功能的空氣開關時，往往會因電源線外混入的干撓而使空氣開關產生誤動作。有條件請選用100到200ma的變頻電路空氣開關。為防
