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煙臺(tái)云帆過濾系統(tǒng)有限公司
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機(jī)器人清洗機(jī)循環(huán)系統(tǒng)組成
在機(jī)器人清洗機(jī)中，過濾系統(tǒng)是其一個(gè)重要的組成部分，過濾系統(tǒng)是否合理影響了系統(tǒng)是否可以正常運(yùn)行，決定了該清洗機(jī)能否達(dá)到發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)廠家的使用要求。發(fā)動(dòng)機(jī)廠家對發(fā)動(dòng)機(jī)表面殘存雜質(zhì)要求越來越嚴(yán)格，從而對機(jī)器人清洗機(jī)的過濾系統(tǒng)要求也變得更加嚴(yán)格。清洗機(jī)過濾系統(tǒng)是為了過濾掉工件清洗出來的鐵屑和油等雜質(zhì)，使原本混合鐵屑和油污的清洗液在經(jīng)過過濾系統(tǒng)后變?yōu)榭衫^續(xù)用于清洗工件的清洗液，從而降低發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)廠家的運(yùn)營成本。機(jī)器人清洗機(jī)循環(huán)系統(tǒng)組成：機(jī)器人清洗機(jī)循環(huán)系統(tǒng)主要由供水系統(tǒng)、一級過濾系統(tǒng)、二級過濾系統(tǒng)、常壓布袋 -
機(jī)床冷卻潤滑系統(tǒng)油泵電機(jī)故障分析
在金屬切削過程中，存在著摩擦和磨損。這種摩擦和磨損與切削功率大小、刀具使用壽命長短和工件加工質(zhì)量好壞有著密切的關(guān)系。在切削加工中要想提高切削效率，達(dá)到經(jīng)濟(jì)加工,必須減少這種摩擦和磨損，同時(shí)減少切削熱。要達(dá)到這些目的，一方面是改善刀具的材料和幾何形狀，另一方面是合理的采用冷卻潤滑液作為加工工藝材料。一般情況下，采用冷卻潤滑液可減少切削力10％～30％，延長刀具使用壽命4～5倍，提高工件光潔度1～2級。冷卻潤滑系統(tǒng)一般采用離心泵、擺線泵、齒輪泵或葉片泵(統(tǒng)稱油泵)輸送冷卻潤滑液，通過噴咀澆注到刀具、 -
乳化液泵站是煤礦液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源，負(fù)責(zé)向系統(tǒng)提供高壓、大流量、高清潔度的乳化液。乳化液濃度的適當(dāng)與否，對支護(hù)等設(shè)備的使用壽命、工作可靠性和生產(chǎn)成本起著關(guān)鍵性的作用。液壓支護(hù)設(shè)備中使用的均為“水包油”乳化液。它是由基礎(chǔ)油、乳化劑、防腐劑等組成的，按照一定的比例投入到水中,形成外觀似乳狀的、油滴細(xì)化于水中的液體。該液體粘度小、成本低，具有不燃燒、較強(qiáng)的防腐性、較好的潤滑性和良好的冷卻性，是液壓傳動(dòng)中較為理想的傳動(dòng)介質(zhì)。1存在的問題：為了確保液壓支護(hù)設(shè)備安全、正常、低成本運(yùn)行，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》,乳
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銀亮材生產(chǎn)線特點(diǎn)無心車床與矯直壓光機(jī)組合成自動(dòng)生產(chǎn)線對細(xì)長軸、棒、桿、盤、鋼管等長圓金屬進(jìn)行剝皮、精密矯直壓光加工,生產(chǎn)出高精度的優(yōu)質(zhì)金屬光亮材,可替代傳統(tǒng)的冷拔、酸洗工藝,也是能夠替代普通車床的車削與無心(粗)磨床組合加工工藝的升級換代選擇。符合環(huán)保要求。傳統(tǒng)的拉拔、拉絲工藝需要酸洗、嚴(yán)重污染環(huán)境,已受到環(huán)保部門的嚴(yán)格限產(chǎn),我國已有部分地區(qū)明確禁止使用酸洗。同時(shí)每年需繳納大量的并在逐步提高的排污費(fèi),這些大大增加了生產(chǎn)的難度和成本,而無心車床是通過車削而將金屬氧化層去除,不會(huì)產(chǎn)生任何環(huán)境污染,*
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定作方委托承攬方制作生產(chǎn)所需的撇油器，根據(jù)以下技術(shù)要求，經(jīng)雙方友好協(xié)商，達(dá)成如下協(xié)議，雙方共同執(zhí)行：一、工程概況：1.概況連軋廠新零購兩臺(tái)撇油器，兩臺(tái)撇油器分別安放在兩個(gè)平流池，對池內(nèi)浮動(dòng)油脂進(jìn)行有效回收，水面設(shè)備收油，岸上設(shè)備分離，從而達(dá)到環(huán)保要求。2.總體要求2.1撇油器功能要求：設(shè)備主體漂浮于液面之上，用移動(dòng)安全繩拴住。浮在液面的混合介質(zhì)（污油和部分水）在負(fù)壓作用下，被吸入收油口，經(jīng)污油輸送泵送至地面撬塊上的油水分離器，分離后的水自流回水池內(nèi)，污油輸送至位置。2.2承攬方提供的撇油器設(shè)備必
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刮油機(jī)用于機(jī)加工鑄鐵切削液中浮油和固體雜質(zhì)的去除。工廠在進(jìn)行機(jī)械鑄鐵加工的工序時(shí)通常會(huì)產(chǎn)生大量的碳黑金屬顆粒和細(xì)微的鐵質(zhì)固體雜質(zhì),通常維護(hù)人員會(huì)使用過濾系統(tǒng)將較大的金屬顆粒去除，而較細(xì)微的碳黑或鐵質(zhì)微粒往往較難清除，會(huì)慢慢地在切削液混合液水池表面形成一層黑色污物浮層。不僅如此，在生產(chǎn)進(jìn)行的過程中，設(shè)備中的廢油，尤其是液壓油和潤滑油會(huì)和固體微粒及金屬雜質(zhì)混合在一起，在混合液表面形成范圍較大且有一定的粘稠度和厚度的污物層，工廠要有效的處理這種油污，是有一定難度的。工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)使用切削液、冷卻液或
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軋制油板式過濾機(jī)無紡布技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
軋制油板式過濾機(jī)無紡布技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)指標(biāo)見下表指標(biāo)名稱技術(shù)指標(biāo)允許偏差克重（g/m2）70-5％厚度（mm）0.40±10％寬度（mm）1040±3長度（m）250±1內(nèi)徑（mm）76.0±1外徑（mm）≤360強(qiáng)力（N/5cm）縱向160-15％橫向130-20％斷裂伸長率（％）縱向35-15％橫向40-20％透氣量（l/m2·s）1300±15％適用范圍冷軋機(jī)材質(zhì)類型聚脂纖維粘結(jié)型其他要求1、無紡布表面應(yīng)潔凈，不得有色斑和浸水、浸油現(xiàn)象；2、纖維分布應(yīng)均勻，嚴(yán)禁纖維呈團(tuán)塊狀或因纖維缺少造成 -
輪輞線循環(huán)冷卻系統(tǒng)技術(shù)要求
輪輞生產(chǎn)線冷卻液循環(huán)冷卻系統(tǒng)技術(shù)要求規(guī)格系統(tǒng)全流量：每分鐘100升（26.5加侖）運(yùn)行過程:冷卻液從主儲(chǔ)液箱泵送到系統(tǒng)中的每臺(tái)機(jī)器:共5臺(tái)設(shè)備。該系統(tǒng)被分配到正在進(jìn)行該過程的機(jī)器上的每個(gè)操作點(diǎn)每臺(tái)設(shè)備有6個(gè)冷卻點(diǎn)。每個(gè)輸送點(diǎn)將具有覆蓋該過程所需的盡可能多的噴嘴。冷卻劑通過在地板上切開的通道返回到儲(chǔ)液罐，冷卻劑從這些通道通過過濾器泵回儲(chǔ)罐。帶有回收泵的過渡箱應(yīng)考慮在回收泵故障情況下能防止水箱滿溢。設(shè)備技術(shù)要求主冷卻液儲(chǔ)罐，其容量足以供所有列出的機(jī)器使用，不少于1000升（300加侖）。過濾系統(tǒng)，用
