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煙臺云帆過濾系統有限公司
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切削液是機械制造相關領域必要的基礎耗材之一。切削液在使用的過程中會帶走大量機床內的導軌油以及工件上的潤滑油，后流回到機床的切削液箱中。然而，隨著這些混合了各種油的切削液長時間的放置以后，油自然會浮在切削液的表面，使得液體中容易產生菌類，從而造成切削液變質，粘稠，直接導致刀具磨損加劇，以及工件表面精度降低。所以切削廢液必須經處理后才能排放。針對上述問題，設計研發了一套小型且經濟的切削廢液處理裝置。此設備主要由吸油裝置、隔膜泵、緩流裝置和集油箱、集水箱這幾部分組成。通過導管連接隔膜泵和吸油器，工作時
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渦旋分離器介紹一、概述渦旋分離器是利用液體渦旋原理分離冷卻液中渣屑(固體雜質顆粒)的凈化裝置，凡使用各種粘度不大的液體，如水、乳化液、煤油及輕柴油等作冷卻液的機床或設備均可適用。渦旋分離器做為機床設備提高加工質量、延長冷卻液使用壽命的一種凈化裝置，它具有以下特點：1．凈化效率高，排渣能力強，基本不受冷卻液中渣屑濃度大小的影響，冷卻液中大于5微米的渣屑基本可排除干凈；2．結構簡單，無過濾介質(濾芯)．無活動元件，使用及維護保養方便；3．“二次渦旋”的空氣流能使冷卻液中的有害微生物喪失繁殖和生存條件
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在金屬切削過程中，存在著摩擦和磨損。這種摩擦和磨損與切削功率大小、刀具使用壽命長短和工件加工質量好壞有著密切的關系。在切削加工中要想提高切削效率，達到適合的經濟加工，必須減少這種摩擦和磨損，同時減少切削熱。要達到這些目的，一方面是改善刀具的材料和幾何形狀，另一方面是合理的采用冷卻潤滑液作為加工工藝材料。一般情況下，采用冷卻潤滑液可減少切削力10％～30％，延長刀具使用壽命4-5倍，提高工件光潔度1～2級。冷卻潤滑系統一般采用離心泵、擺線泵、齒輪泵或葉片泵(統稱油泵)輸送冷卻潤滑液，通過噴咀澆注到
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浮球式浮油排除裝置的使用在現代機械加工、裝配生產中，出于環保和使用成本兩方面的考慮，各種設備使用的冷卻液與清洗液都是循環使用的。要想循環使用，則必須對使用過的污液進行過濾、排渣、浮油排除。其中浮油排除問題對于在實際使用中占有較大份額的水基冷卻液與清洗液來說，一直是一個值得關注的問題。以下介紹一種浮球式浮油排除裝置。浮球式浮油排除裝置的基本原理及特點水基冷卻液中的污油，來自生產過程中所沾染的切削油、潤滑油、防銹油等，它們不但影響冷卻液的使用效果，還會堵塞噴嘴、管路、過濾網等，所以必須清除。由于油的
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在機械制造工業中，機械零件加工后的清洗，為節約能源和安全，現在多數工廠已采用水劑清洗劑代替原來的油類清洗。為了節約清洗劑和降低生產成本，清洗液一般是經過濾后循環使用的。這就要求清洗池或清洗槽中設有過濾清洗液的設備或裝置。現在常用的過濾方式各有利弊。其中突出的是對小顆粒的鐵屑(約5微米)的過濾分離。在實際生產中，恰恰是這些小顆粒的鐵屑，造成清洗液輸送泵的磨損并會粘附于被清洗零件上，影響零件清潔度的提高，污染清洗液，使清洗液更換周期縮短，生產成本提高。為此，在清洗液的過濾系統中，如何恰當地利用磁性材
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與汽車發動機殼體、火車車輪類大批量生產的零件相比．齒輪類零件的加工工藝流程長且復雜，涉及多道切削加工工序，而且各加工工序之間沒備的差異比較大。齒輪類零件涉及的主要流程為滾齒機滾齒、車床精車、磨床磨削、磨齒機磨齒。齒輪與殼體類鑄件等零件的加工工藝相比，為多工序加工，各工序涉及到不同種類的加工機床．機床的加工原理差異很大。與鑄鐵類單一的切屑相比，齒輪加工機床所使用的冷卻介質各不相同，產生的切屑也形態各異。車床切屑：車床切削采用乳化液進行冷卻，形成的切屑為長卷屑，切屑排入機床排屑器前，與機床的冷卻液接
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具有可更換金屬濾芯(或濾網)的過濾器的清洗技術過濾器在系統中使用一定的時間后就會因其吸附、滯留較多的固體顆粒、油漬造成過濾器壓降增大、流阻升高，嚴重時會導致系統無法正常工作。在潔凈度要求較高的系統中，一般采用定期更換過濾器濾芯的方法解決上述問題，而換下來的過濾器濾芯一般被當作“廢品”處理掉了。對于裝有精密過濾器系統，這種浪費是相當驚人的。這里介紹一種用超聲波清洗金屬材質過濾器濾芯，從而使過濾器可再生重復使用的新技術。超聲波清洗過濾器的原理超聲波清洗技術是利用在其液體中產生的每秒數萬次振動，而形成
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帶式除油機礦井在生產中屢見原油(石油)從煤層頂板及巷道底板中噴出或滲出,并和井下涌水混合在一起,漂浮于巷道水溝流水的表面。在井下條件,原油中的輕質油易于揮發,增加了礦井瓦斯涌出量,既污染了空氣,又不利于安全生產。因此有效的分離井下油水,并以機械分離代替人工分離,提高除油效率,減輕勞動強度是待解決的問題。經對帶式除油機試驗證明,該機在井下分離油水是可行的。帶式除油機的工作原理該機工作原理很簡單,它依靠膠帶的親油性和斥水性,膠帶通過液面時將浮油吸附在膠帶表面,油被帶離液面后,通過內外兩側刮板將膠帶上
