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在金屬切削過程中，存在著摩擦和磨損。這種摩擦和磨損與切削功率大小、刀具使用壽命長短和工件加工質量好壞有著密切的關系。在切削加工中要想提高切削效率，達到經濟加工,必須減少這種摩擦和磨損，同時減少切削熱。要達到這些目的，一方面是改善刀具的材料和幾何形狀，另一方面是合理的采用冷卻潤滑液作為加工工藝材料。一般情況下，采用冷卻潤滑液可減少切削力10％～30％，延長刀具使用壽命4～5倍，提高工件光潔度1～2級。
冷卻潤滑系統一般采用離心泵、擺線泵、齒輪泵或葉片泵(統稱油泵)輸送冷卻潤滑液，通過噴咀澆注到刀具、工件、切屑上，淌下來的冷卻潤滑液匯集到集液箱，再循環使用。由于冷卻潤滑液中混入了細切屑、磨屑及其他雜質污物，嚴重地影響工件表面光潔度，降低刀具的使用壽命，并使機床和循環泵的磨損加快，所以必須采用凈化裝置，清除雜質污物。
凈化裝置有許多種，主要是沉淀分離和介質過濾，簡單的沉淀裝置是沉淀箱，箱內設有擋除浮懸污物的分離擋板和隔板，切屑和固體雜質沉淀于箱底，凈化液流過隔板上方。介質過濾是以多孔性的物質作過濾介質，將液體中的雜質污銹分離出來。
在機床電機燒毀事故中，油泵電機燒毀所占的比例較大，導致油泵電機燒毀的原因一般可分為由電氣方面引起的和由非電氣方面引起的兩大類。導致油泵電機燒毀的非電氣原因又遠多于電氣原因。
一般電氣方面原因主要是三相電源斷相，它包括電機連線斷開，熔絲熔斷，接觸器觸點燒毀及電機絕緣下降等。
而非電氣原因主要由以下兩方面所致：
一． 由于油泵外部環境不好，造成油泵電機負荷過大或絕緣降低，燒毀電氣設備。
①金屬鐵屑過多：立式銑床，因經常刷銑鑄件平面，油泵電機上會覆蓋一層厚厚的鐵屑，時間一長，油泵電機發熱，引起電機絕緣老化，導致電機燒毀，有時還會造成電機接線端子短路。
②乳化液浸入電機：波蘭產車床經常加工長絲杠，而刀架也需要經常移動(乳化液管與刀架同步移動)，乳化液在加工過程中漸漸地滲入油泵電機，時間一長，電機絕緣性能下降，造成電機燒毀。
③乳化液含水多：國產鉆床出現冷卻泵電機供電線路熔絲連續熔斷的故障，測量電機對地電阻為0，判斷為對地短路。打開電機，擦干油漬，再量對地電阻1兆歐。再次使用，10分鐘后，熔絲又熔斷。經檢驗分析其原因是冷卻乳化液含水量嚴重超標，而該鉆床的油泵電機又處于外部，這樣加工零件飛濺的乳化液就很容易從電機接線端蓋侵入接線端子(密封面不平)，造成相地短路。
④油泵電機內部進油：一些燒毀的油泵電機內常有很多油，靠油泵側繞組(即垂直安裝的油泵電機的下部繞組)的外表要比另一側繞組外表黑，而且繞組表面附著油漬也多，一般可判定這些油泵電機燒毀的原因是機內進油。油泵長期使用，從端子接線盒及轉子軸與端蓋的間隙處竄入的油會越來越多。由于油里不同程度地含有水分和雜質，造成繞組絕緣降低而燒毀。
⑤外部雜物進入油泵裝置：一臺CA6140車床，工作中冷卻管突然出現斷流，停車檢查，電機已經燒毀。原因是油泵與電機連接的固定管內有一團棉紗(從套管上的開口槽進入)緊緊纏住電機軸，電機負荷倍增，造成電機燒毀。
二． 由于冷卻液存在問題，造成油泵負荷過大，損壞電機。
①冷卻液雜質過多：如一臺銑床，停用8個月后重新開車，冷卻管沒有油液流出，打開葉片泵端蓋，所有葉片兩側已被金屬屑填滿。由于時間長，沉積堅實，葉片轉不動，造成電機堵轉。
②壓力油調整不當也會造成故障：YM3180滾齒機，經常出現空載運行；油泵電機工作正常，負載運行時電機發熱，熱繼電器動作頻繁，三相電流超過額定值。判定為油泵有問題，引起負荷增加所致。但檢查油泵沒有發現異常。調整了油泵出口溢流閥的壓力，系統壓力變小，故障消除。此類故障不易查出，屬于軟故障，排除難度較大。
以上故障，均為非電氣原因所致，但由于最終由電機反映出來，很容易誤認為電機故障。在排除故障程序上幾乎無一例外地先從電氣方面著手，檢查三相電源，電機繞組絕緣電阻等，而后才考慮非電氣方面的原因。機床冷卻所用油泵電機功率較小，負荷稍有增加，都可能導致堵轉，且堵轉發出的嗡嗡聲不像大電機那樣明顯，不易察覺。因此，弄清是電氣原因還是非電氣原因就顯得非常重要。
對于非電氣原因造成的上述故障，應從以下幾方面加以防范：
①經常檢查冷卻潤滑系統的沉淀和過濾裝置，清理沉淀箱的沉淀物，清洗過濾網，保證冷卻潤滑液的清潔。
②采用隔板或外罩(注意電機通風與散熱)保護電機，防止鐵屑或乳化液進入電機。
③定期打開電機倒出積油。
④不使用劣質乳化液，并檢查接線盒端蓋是否密封。
⑤不往油箱內亂扔棉紗等其他雜物。
