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煙臺云帆過濾系統有限公司
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貨物需求名稱：磨削油冷卻過濾系統設備用途：用于磨床磨削油冷卻過濾；每臺可供12臺螺紋磨床磨削油冷卻過濾。提供給油、回油管道系統工程方案，管網布局，管徑、回油坡度，固定支架安裝方式，回油管檢查口位置、沖渣口位置。技術要求凈油槽低油量≥3000L。持續過濾系統能力≥500L/min。干凈油供油壓力0.3～1.0MPa。干凈油供油流量≥15m3/h。過濾冷卻油牌號為：L-AN32機油，粘度15～25厘斯。過濾精度≤15μm。過濾雜質主要為高速鋼和砂輪粉末。配備獨立的2個干凈油出口（一備一用），每個出口
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數控碾環機冷卻系統本機具有單獨的水冷卻系統。機器基礎地坑內有一個冷卻水池，水池內設置一臺冷卻水泵。將冷卻水送到輾環機需要冷卻的部位。對不同的冷卻點，根據工況和工藝的需要，其工作方式及流量大小是不同的：芯輥模具上、下軸承位于高溫工作區，上軸承座外側設有環形水管，冷卻水從水管上的出水口流出直接冷卻芯輥。機器旁邊設有手持式冷卻水管，當工作負荷大時可以在上下料間隙將該水管套在芯輥上，上下移動水管來冷卻芯輥。模具的冷卻：模具在工作過程中一直與高溫鍛件接觸，工況惡劣，一般均應進行冷卻。主輥、定心輥和上、下墜
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軋輥磨床過濾裝置的技改軋輥磨床是軋輥磨削的精密加工設備，經過一年的使用發現，磨削軋輥的過程中乳化液里含有部分鐵屑帶入磨削區，使磨削工件表面的粗糙度受到破壞。我們對過濾裝置進行了改造，經過2個月的試用，效果較好技改后過濾裝置的構成型式軋輥磨床使用的是食用蘇打和亞硝酸鈉及水配制而成的乳化液，磨削過程中不允許乳化液中含有鐵屑雜質。機床本身設計的過濾裝置是磁性分離器和渦旋分離器，軋輥磨削過程中乳化液的用量大，循環速度快，乳化液中約30％的鐵屑及微小懸浮顆粒沒有被分離出來，而且有少量鐵屑順著集渣箱落到乳化
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0前言目前，汽車制造廠家對鋼板表面清潔度要求越來越高，鋼板廠家頻繁停機清掃設備、換油，導致生產效率低。減少停機時間，提高產能，解決鋼板表面清潔度問題很重要。1問題根據2015年1～5月的統計，每月因鋼板表面清潔度問題，造成客戶投訴多達4-8次，因清潔度問題造成客戶停機時間比例為60%，零件返修率高達7％，平均每班需要大約40分鐘時間停機清掃設備，平均每月5h換油、清理油箱，導致設備運行效率低下。2設定目標2.1降低設備清掃時間設備清掃時間降低至每班10分鐘。在線質檢員發現板料清潔度不良后會要求機
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磁性分離器的應用汽車工件在沖壓、焊接工藝所帶來的鐵粉和焊渣，隨著脫脂清洗進入脫脂液中，這些鐵屑的殘留將直接影響工件的質量。據日本帕卡公司研究表明：造成電泳涂膜塵埃缺陷的灰塵中，87％為金屬塵(焊渣、切削粉)，在增加脫脂清洗流量和設置去除清洗液中鐵粉的裝置兩項后措施后，工件電泳質量提高了近4倍，這說明有效的去除鐵粉裝置是必*的。在早期的前處理脫脂工序中由于生產節拍較低，大多采用籃式和袋式過濾器來去除鐵粉和其它纖維物，而對于目前大型連續式汽車生產線，生產節拍一般都在20JPH以上，僅靠袋式過濾器和懸
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工業過濾布的生產及應用領域過濾就是利用一種介質對氣固、液固等混合物進行分離。氣固分離稱為干式過濾，液固分離稱為濕式過濾，用于過濾的介質就被稱為過濾材料。過濾材料的種類很多，常用的有陶瓷、金屬絲網、塑料多孔板、過濾紙、過濾布等。其中發展較快，應用領域較廣的材料就是紡織過濾材料-過濾布。過濾布已廣泛應用于食品、制糖、制藥、醫療、化工、冶金、鋼鐵、石油、陶瓷、造紙、降塵、環保等各個行業及領域。過濾材料與浮于流體的顆粒發生碰撞將流體中的顆粒滯留，這樣在過濾材料捕獲顆粒的同時，流體得到了凈化，達到了過濾的
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簡介過濾紙和過濾紙板，二者同屬過濾材料中的一大類別。都是以各種纖維物質為主要原料。再配加其他化工原材料，利用造紙技術抄制而成的。它們的共同特點是：結構疏松多孔，對氣體或液體的通透性好。因此廣泛用作過濾介質，是一種非常重要的功能性材料。過濾紙和過濾紙板的主要區別是，前者厚度小(多數在0.1-1mm之間)，定量低(多數在15～300g／m2之間)，易于折疊加工，制成各種所需形狀的濾芯元件。以過濾器的形式使用；后者則與之相反.厚度較大(厚可達5mm)。定量也較高(高可達1500g／m2)。難以折疊,甚
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超精油是優質金屬加工用油，適用于表面光潔度要求較高的研磨、珩磨、超精研等工藝，適合材質為黑色金屬，如鑄鋼、軸承鋼、碳素鋼、中低合金鋼等，能明顯降低工件表面粗糙度，確保加工精度。軸承超精油是與軸承套圈加工專業設備～超精研機配套使用的冷卻油，在精密軸承加工過程中起到冷卻、潤滑、防銹、清洗的作用，尤其在生產高精度、低噪音軸承方面起到關鍵作用。由于超精油在使用過程中混入細切屑、油石末和灰塵等雜質，油質劣化會嚴重影響工件的精度及表面粗糙度，并使機床和循環泵的磨損加快，所以超精油的過濾顯得尤為重要。在超精油
