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消除線切割機床加工有線痕方法探討電火花線切割機床是一款通過電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電后，當工件與電極絲之間的距離小于放電距離時，脈沖電能使介質（工作液）電離擊穿，形成放電通道，在電場力的作用下，大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負極，由于電離而產生的高溫使工件表面熔化，甚至汽化，使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。線切割機床加工完成后一般都會產生，看到有線痕的現象，減小或消除線痕的有效方法之一：例舉工件材料為
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數控線切割機床對步進電機和伺服電機的應用淺析首先我們應該明確伺服電機在許多性能方面都可能優于步進電機。但在一些切割要求不高的情況下可以選用步進電機來做執行電動機（當然這要看廠家工藝水平而言）。所以，在控制系統的設計過程中要綜合考慮控制要求、成本等多方面的因素，選用適當的控制電機。從運行精度來看，以目前國內數控切割機所能達到的技術標準來說，一般對30mm以下金屬材料切割精度誤差可保持在±0.5mm范圍內，那么依照此要求，數控切割機對于驅動系統的數控化功能實現需要有些什么配套要求呢？以下武漢嘉倍德科
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機加工中的金屬毛刺清除問題多年來一直是國內外關注的重大問題。如何利用電化學去毛刺的原理來解決生產過程中的實際問題尤為必要,隨著社會的發展及機械化技術水平的不斷提高,針對這一問題,人們迫切需要有一種性能良好、自動化程度高的機械來代替傳統的人工去毛刺方法。當工業生產的zui后程序(即去毛刺)需要先進、成份的時候,電化學去毛刺系統就能滿足這一需求。設計一個合適的去毛刺程序并且具有率和*的自動化(可行的制造系統)是一個有難度的問題。因為毛刺的形狀、尺寸和屬性千變萬化,沒有標準可言,這就形成了當今的人工去
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中走絲線切割變形問題如何處理(1)預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5。(3)為后續切割預留的連接部分(暫停點)應選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm（取決于工件大小，）。(4)為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小(5
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“線切割”機床實操問題二例淺析1，電火花線切割機床工作時，絲孔偏離或偏斜問題：在我們運用線切割機床加工工件時，如果發現穿絲孔的位置打偏，與程序中的坐標位置有偏差時。zui簡要的處理方法是移動XY軸，將鉬絲穿到穿絲孔中，確保不短路（電壓表指示為5V），在不終止當前加工程序的情況下，用“手動加工”到程序當前孔穿絲點坐標處，再關閉“手動加工”窗口，移動機床X或Y軸，移動量大于0.001mm即可，再點擊放電加工界面中的回暫停點，按手控盒的綠色加工鍵即可開始加工（僅供參考）。2，電火花線切割機床需要錐度加
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電火花加工（中國臺灣成為放電加工）是特種加工技術的一種,廣泛應用在模具制造、機械加工行業。電火花加工中伴隨有一系列派生現象，通過加工中發生的現象，可以分析加工的穩定性，發現加工的異常放電狀態。正常加工中，觀察到的火花顏色通常為藍白色夾火紅顏色，火花細小均勻。加工液面冒無煙小氣泡，聽到的火花聲音清脆、連續。機床的電流、電壓表呈有規律的擺動，伺服百分表勻速進給。加工中每次放電時間、抬刀動作做有規律的循環。機床深度檢測值呈穩定的遞進。異常加工時，加工中放電集中于一處，火花顏色偏紅亮，液面冒白煙大氣泡，
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數控線切割機床加工模具零件曲線的新型加工方法簡析在環氧樹脂絕緣結構的變壓器中，光學儀器的調焦機構中經常用到公式曲線，而且對其曲線的精度及表面質量要求愈來愈高。現提出一種線切割加工模具零件曲線的新型加工方法，旨在提高加工精度和加工效率，并與傳統加工方法進行比較。1.零件的工藝性分析附圖為某產品撥圈零件，由曲線構成。該曲線由三段組成，其方程分別為.ρ=16.5－4.1tant/2sin（60°+t/3）(0°≤t≤21.7°）ρ=16.5－4.1tan（1.25t－16.275）sin（60°+t/
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電火花線切割機床的進刀或回刀線凸起與凹槽分析及解決我們在線切割設備加工的過程中，經常會出現起割和終點那里有凸起或凹槽的現象。為了解決這些現象使得不少做線切割操作的朋友頭痛不已。現本人將我公司在生產，調試中取得的部分心得分享給大家：現象不同原因自然也不同；如是凸出的可能是落料處理不恰當；還有部分廢料為切割完形成凸臺這時就要處理好落料和更改終點過切如是凹槽那可能是過切太多或在過切時伺服速度太慢和伺服電壓過大。更多，更具體線切割設備加工，操作技術，：；蘇州中航長風數控科技有限公司www.zh-wedm
