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淺析齒輪加工之精加工技術近幾年，齒輪加工技術的不斷發展，齒輪材料、齒輪刀具制造和磨齒砂輪的工藝的改進、齒輪機床在精加工齒輪的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象。而且齒輪制造的發展方向不僅涉及成熟的歐美市場，還包括以中國為代表的快速發展市場。硬質合金滾刀和干切加工的推動作用有目共睹。對于齒輪流水線大批量生產，高速鋼滾刀能否被硬質合金滾刀取替?干切是否已成為滾齒加工的必由之路，還是依然會走濕切之路?硬質合金滾刀雖然特別適用于滾削汽車用齒輪。但是，硬質合金滾刀在歐洲的應用程度仍然不高
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線切割機床帶錐度切割要點淺析對于電火花線切割機床而言，帶錐度切割，其尺寸往往難以控制，且切割效率與無錐度切割相比低很多，尤其是在錐度很大的情況下，差別更大。這主要是由于錐度加工時排屑困難、切削液的環境不理想及電參數不合理等多方面的原因造成的。下面是筆者從實踐中，針對錐度切割時的具體情形總結出的一些加工要點。（1）由于錐度切割時排屑困難，導絲模導頭部的切割絲拖動力較大，容易斷絲，因此必須降低加工能量，增大放電間隔時間，增加加工過程中的平均電壓；（2）改善噴流狀況，使用噴嘴，采取大開口朝上增加噴流流
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如何在Windows系統下實現線切割編程控制軟件的設計電加工技術作為機械特種加工的一個重要分支,從誕生以來,就在工業生產中發揮了極為重要的作用.在近幾年,隨著計算機技術的飛速發展,電加工數字控制技術也有了飛躍的提高,筆者因為工作的需要,開發了一套在windows平臺上的線切割編程控制軟件,并在實際當中得到了應用.此套系統已經用于多個工廠的線切割數控改造項目和本所的新產品試制中,效果良好,工作穩定。簡單簡介：這套系統由兩個獨立軟件組成.它的模塊圖如附圖.一個是線切割自動編程軟件.這個軟件用DELP
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控制火花機放電間隙方法簡述一個穩定的放電過程，在電火花機加工的持續進行下，兩極的間隙也逐步擴大，因此及需要一個放電間隙的控制調整。但因為放電過程是不可見的，間隙無發直接測量，因此間隙大小德才維持是來自一組黑箱猜測。zui主要的方法就是將放電脈波破壞絕緣的延遲時間的大小，與間隙大小的關系，做一個正比的歸納。大多數電火花機設計者利用此正比關系，將幾拾個或幾百個的波形做類比或數位的平均計算，與目標的平均值做比較，根據正負的差指引馬達伺服速度控制?？烧{間隙的空間，將影響間隙控制增益的大小，過小的增益會使
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線切割工作臺坐標結構與正負判別淺析電火花線切割機床只線切割坐標工作臺是用以裝夾工件，如圖6-4所示。下拖板通常與床身固定聯接；中拖板置于下拖板之上，可沿橫向導軌作X坐標方向往復移動；上拖板（工作臺）則置于中拖板之上，可沿縱向導軌作Y坐標方向往復移動。線切割加工時通過控制系統發出進給信號，控制兩個驅動電機帶動拖板沿兩個坐標方向各自移動，合成各種平面圖形曲線軌跡，進行加工。工作臺的移動精度直接影響工件的加工質量，因此各拖板均采用滾珠絲杠傳動副和滾動導軌，便于實現和微量移動，且運動靈活、平穩。線切割機
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電極絲坐標位置確定方法淺析電極絲與工件在一定間隙下發生火花放電，利用電火花放電來確定電極絲的坐標位置。操作方法與電極絲垂直度校正操作基本相同。調整時，移動工作臺，使電極絲逐漸逼近工件的基準面，待出現微弱火花的瞬時，記下電極絲中心的坐標值，再計入電極絲半徑值和放電間隙來推算電極絲中心與加工起點之間的相對距離，zui后將電極絲移到加工起點。此法簡便、易行，但因電極絲靠近基準面開始產生脈沖放電的距離往往并非正常切割時的放電間隙，且電極絲運轉時易抖動，從而會出現誤差；況且火花放電也會使工件的基準面受到損
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怎樣保證線切割加工質量簡述線切割機床切割工件時，加工質量的好壞，是工件加工時十分重要的問題。通常來說用電火花線切割加工時應注意以下方面：（1）選用合適模具材料線切割加工一般是在坯料淬硬后進行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼，由于難以淬透，淬硬層較淺，經使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度，應選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質合金來制造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。（2）提高機械傳動精度機械傳動精度對加工精度影響很大，工作臺的位移精度
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淺述淬火鋼切削加工之技術簡介淬火鋼是指金屬經過淬火后，組織為馬氏體，硬度大于HRC50的鋼。它在難切削材料中占有相當大的比重。加工淬火鋼的傳統方法是磨削。但為了提高加工效率，解決工件形狀復雜而不能磨削和淬火后產生形狀和位置誤差的問題，往往就需要采用車削、銑削、鏜削、鉆削和鉸削等切削加工方法。淬火鋼在切削時有以下特點：（1）硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是淬火鋼的主要切削特點。當淬火鋼的硬度達到HRC50～60時，其強度可達σb=2100～2600MPa，按照被加工材料加工性分級規定，淬火鋼的硬
