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淺析線切割機床之共性技術和特色技術電火花線切割技術在電加工領域里發展zui順，幾乎沒有競爭對手。該項技術的核心是加工精度高，表面質量好和應用范圍廣，而效率，用戶已相當滿意了。1加工精度與加工相關的因素很多，大致可分為機床因素和非機床因素。展臺上*品牌機在機床機械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度（包括對機械運動、脈沖參數、走絲系統和工作液系統的控制）都已達到*的水準。機無例外全都采用光柵尺全閉環系統，整機剛性得到普遍重視，而且隨著進給絲杠的加粗，傳動剛度也有大幅度提高。瑞士阿奇公司還采用三維補償，
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電火花放電加工機床共性技術淺談1智能技術電火花加工從一開始就采用伺服進給，有一定的自動化。從上世紀70年代末開始引入數控技術，機床能按編程自動定位，手動加工。但電火花加工工藝復雜，隨機事件多，按既定方針是的。例如加工間隙內電蝕產物的堆積、集中放電、甚至起弧等，都要靠有經驗的技師不斷觀察、判斷，試探著調整，排除故障，優化加工參數，才能安全，實在是不容易。這就出現了早期的智能技術---適應控制。今天智能化已成為電火花加工機床的核心技術，先進程度的標志，已滲透到每一個部件中。這種人工智能體現在能根據加
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線切割機床絲桿鎖不住原因解析電火花線切割機床的電機經常控制不住，控制器上顯示走步，而操作者手一碰機床手柄便動了，才發現機床已經不走了。只好每次都在原點調零，一次次重切！分析其原因：1.步進電機的四根線有沒有接觸不良。2.步進電機的功放板有沒有元件虛焊或接觸不良。3.功放板與步時電機的接口接觸不良,或接口線是否有松動。4.單片機上的信號輸出接口是否有接觸不良。蘇州中航長風數控科技有限公司主營產品有：線切割機床，電火花成型機，快走絲線切割，中走絲線切割，電火花線切割，電火花穿孔機，取斷絲錐機。
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不易裝夾的工件加工方法解析（1）坯料余量小時的蓑夾方法為r節省材料，經常會碰到加工坯料沒有夾持余量的情況。數控車床由于模具重量大，~端夾持往往會使T件造成低頭，使加工后的工件不垂直．致使模具達不}i技術要求。數控車床如果在坯料邊緣處不加工的部位加一塊托板，使托板的上平面與1二作臺面在一個平面上，就能使加工工件保持垂直。（2）切割圓棒工件時的裝夾萬法線切割圓棒形坯料時，或當加工階梯式成形7i頭或塑料模階梯嵌件時。數控車床圓棒可裝夾在六面體的夾具內，在夾具上鉆一個與基準面平行的孔，用內六角螺釘固定。
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淺析穿絲孔加工及其影響工藝孔（穿絲孔）在線切割加丁丁藝中是*的。數控車床廠它有三個作用：①用于加工凹模；②減小凸模加工中的變形量和防止因材料變形而發生夾絲現象；③保證被加I部分跟其他有關部位的位置精度。數控車床廠對于前兩個作用來說，工藝孔的加工要求不需過高，但對于第二個作用來說，就需要考慮其加工精度。顯然，如果所加工的工藝孔的精度差，那么工件在加i前的定位也不準，被加工部分的位置精度自然也就不符合要求。在這里，t藝孔的精度是位置精度的基礎。數控車床廠通常影響工藝孔精度的主要因素有兩個，即圓度和垂
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淺析線切割機床的錐度測量工藝電火花線切割錐度機床錐度切割靠增加了U、V且與X、Y軸能聯動，構成了上下兩個平面的協調運動。U、V和X、Y分別決定了上下平面兩個端點，工件的上下兩個平面上的軌跡點就在這兩個端點的聯線上，這就是錐度切割的基本原理。而U、V的行程就決定了上端點可以偏擺的幅度。UVzui大擺幅b和上下導輪的中心距的比值就決定了t角的大小,t即是切割的zui大斜度。運算控制系統的相似形公式可以很準確的把工件上下平面的尺寸折算到UV，XY兩平面上去，運算控制系統丟失的精度極小。但必須注意到，只
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模具加工之電火花工藝簡析模具零件在制造前，根據本身的特點、加工要求來確定合理的加工工藝。一般來說，為了使模具零件在盡量短的時間內加工出來，減少加工成本，提高加工效率，應盡量選用銑削加工、線切割加工等工藝來加工零件。當在銑削加工、線切割加工等加工不到或工件有特殊要求的情況下才進行電火花加工，如刀具難以夠到的復雜表面，需要深度切削的地方，長徑比特別大的地方，精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角，不便于切削加工裝夾，材料硬度很高，規定了要提供火花紋表面等的加工場合。電火花加工前要對零件圖進行分析，了解工件的結
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快走絲線切割機床常見問題處理解析1．五種放電狀態（1）開路（空載脈沖）放電間隙沒有擊穿，間隙上有大于50V的電壓，但間隙內沒有電流流過，為空載狀態（td=ti）。（2）火花放電（工作脈沖，或稱有效脈沖）間隙內絕緣性能良好，工作液介質擊穿后能有效地拋出、蝕除金屬。波形特點是：電壓上有td，te和Ie波形上有高頻振蕩的小鋸齒波形。（3）短路（短路脈沖）放電間隙直接短路相接，這是由于伺服進給系統瞬時進給過多或放電間隙中有電蝕產物搭接所致。間隙短路時電流較大，但間隙兩端的電壓很小，沒有蝕除加工作用。（4
