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線切割機床加工凸模工藝簡述凸模在模具中起著很重要的作用，它的設計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質量、使用壽命及沖壓件的精度。在實際生產加工中，由于工件毛坯內部的殘留應力變形及放電產生的熱應力變形，故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對于方形毛坯件，在編程時應注意選擇好切割路線（或切割方向）。切割路線應有利于保證工件在加工過程中始終與夾具（裝夾支撐架）保持在同一坐標系，避開應力變形的影響。夾具固定在左端，從
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簡析數控線切割機床切割精度誤差之原因前言：機床必須經常潤滑、清理和維護，這是保證機床壽命、精度和提高生產率的必要條件。數控電火花線切割機床切割對中原理，都是電接觸式的。即向絲和工件間外加一個12V，10mA左右的電源。此時，如果絲和工件開路，則兩端是12V電壓，如果絲和工件接觸并短路，兩端呈OV，當然也會有似接似不接呈一定電阻值的狀態。檢取絲和工件間的電壓，進行放大獲取一個“1”或“0”判定信號，以此去啟動或關停驅動并記錄座標運動的那個計數器，累計總量并做出返回1/2的處理，就完成了對中的過程。
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簡述線切割用HF編控軟件的常見問題HF線切割編控軟件的常見問題解答：1、HF軟件無法運行請重新執行加密狗驅動程序（Install.exe）。A）執行“加密狗驅動程序”后，如果出現“InstallOK”則安裝加密狗成功；B）如果出現“NotInstall”則安裝加密狗失敗。此時應檢查軟件狗和HF接口控制卡是否插好，檢查并口（打印口）是否有問題。C）如果無顯示退出，可能是控制卡沒有被軟件所檢測到，請檢查控制卡是否插好，或請更換相應的ISA/PCI插槽再試。2、在運行HF過程中出現死機或退出現象如果是
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電火花數控線切割機床進給伺服控制系統簡述電火花數控線切割機床伺服系統是聯接數控系統（CNC）和數控機床（主機）的關鍵部分，它接受來自數控系統的指令，經過轉換和放大，驅動執行元件實現預期的運動，并將運動結果反饋給控制系統，由控制系統進行比較、判斷以控制執行部件的運動。伺服系統的性能直接關系到數控機床執行件的靜態和動態特性，影響其工作精度，負載能力，響應快慢和穩定程度等。所以，伺服系統被視為一個獨立的部分，與數控系統和數控機床（主機）并列為數控機床的三大組成部分。伺服系統是一種自動控制系統，其中包括
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簡述線切割機床加工編程技巧數控線切割加工是輪廓切割加工，勿需設計和制造成形工具電極，大大降低了加工費用，縮短了生產周期。直接利用電能進行脈沖放電加工，工具電極和工件不直接接觸，無機械加工中的宏觀切削力，適宜于加工低剛度零件及細小零件。無論工件硬度如何，只要是導電或半導電的材料都能進行加工。切縫可窄達僅0.005mm，只對工件材料沿輪廓進行“套料”加工，材料利用率高，能有效節約貴重材料。移動的長電極絲連續不斷地通過切割區，單位長度電極絲的損耗量較小，加工精度高。一般采用水基工作液，可避免發生火災，
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簡析線切割表面金相原因及改善措施電火花線切割在切割加工過程中使加工面承受了電離，熱熔和冷卻的過程，所以表面會發生相應的組織變化。由表到里依次是鍍覆層，熱熔層，變質層和熱影響層。鍍覆層：主要來自冷卻液熱分解的碳黑和液中懸浮的金屬微粒，附著于表面其厚度約0。05~1。5μ，由鍍覆原理決定，鍍覆層是切縫絲的入口處薄而出口處厚。熱熔層：它是被熱熔后沒飛濺到冷卻液里而存留下來的那部分，已不是原組織的物理結構，其硬度強度也差距甚遠。多片疊切把切縫焊接一體的就是它。厚度約0。1~5μ。變質層：它是被熱熔過程加
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淺談電火花線切割機的斷絲問題隨著電火花線切割技術在工件加工中的廣泛應用，線切割斷絲問題一直是加工中的一個嚴重的問題.它使加工停頓并不得不從頭開始,浪費大量工時,破壞了加工面的完整性,增加了實現無人操作加工的困難,阻礙線切割工藝的進一步發展.因此,研究斷絲的原因和防止斷絲的方法一直是國內外線切割工藝研究中的一個重要課題.摘引：國內外研究簡況早在!"80年代末,專家們注意到斷絲通常與短路增加有關,認為絲振及短路均會造成加工速度的降低并會增加斷絲的概率.隨后,'發現在斷絲前,放電頻率會突然增加.他們設
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簡述電火花線切割脈沖參數設置的要點隨著工件加工技術的不斷發展，電火花線切割加工技術已廣泛應用于零件加工行業。怎樣很好的使用線切割機床，首先要設置好線切割機床的加工參數。根據被切工件的材料，厚度設置脈沖源的參數，zui根本目的是為了獲得高的效率和好的光潔度。首先應明確的是：影響效率的直接因素是單個脈沖能量，脈沖的個數和脈沖利用率。影響光潔度的直接因素是單個脈沖放電造成蝕坑的大小，因加工穩定性造成的燒傷或短路痕跡和鉬絲換向條紋。由此看來，參數設置對加工效率起決定作用。而對加工光潔度所起的主要作用體現
