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蘇州中航長風數控科技有限公司
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簡述中走絲線切割加工工件余留部位之處理方法模具使用壽命的提高，使電火花線切割技術不斷發展。特別是在塑料模、精密多工位級進模的生產加工過程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工過程中若有一點疏忽，就會造成工件報廢，同時也會給模具的制造成本和加工周期帶來負面影響。對于高硬度、高精度和高復雜度、且加工表面為非平面的小工件來說，采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務顯得更為重要。處理方法與技巧對于線切割工件余留部
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淺談模具電鍍鎳鎢合金之工藝電鍍鎳鎢合金是提高模具質量、延長模具壽命、清潔生產的良好選擇。鎳、鎢金屬硬度高、耐磨性好,與熔融態基體粘附溫度高。鎳鎢合金鍍層結晶細致光亮、耐磨性好,與基體結合力強、硬度高,高溫下維氏硬度達到1000以上。該技術近年來受到各方的關注,將逐步取代模具電鍍鉻,但是,該技術目前普遍存在鍍層粗糙、不均、麻點等缺陷,嚴重制約其應用發展。鍍液配方及工藝流程鍍液主要由鎢酸鈉、硫酸鎳和檸檬酸鈉組成,其含量分別為40～45ｇＬ、20～30ｇＬ、40～50ｇＬ。工藝流程:噴砂→檢查→除油→
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簡析放電加工影響金屬蝕除率的主要因素放電加工即電火花加工：是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。電火花加工的主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具和量具放電加工影響金屬蝕除率的主要因素：1極性效應的影響（1）在短脈沖加工時，負電子對正極的轟擊作用大于正離子對負極的轟擊，因為負電子質量
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電火花成型機加工中積碳原因簡析成型機加工中為何會積碳：積碳：電火花成型機放電加工不正常一種的表現。電火花成型機在放電過程中，當電極與工件間的間隙縮小到一定距離時，施加在電極與工件上的0ntime將介質（火花油）擊穿，形成放電通道，也就產生了火花開始放電。放電通道中瞬時集中大量的熱能，瞬間溫度可高達一萬攝氏度以上，高溫使得工件表面熔化、氣化。并爆炸式地飛濺到加工液中，迅速凝固成放電渣，被流動的工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑，隨即放電進入offftime時段，放電短暫停歇，電極與工
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簡析電火花成型機電氣安裝要點蘇州中航長風電火花成型機安裝前，事先要考慮主機、數控電源裝置、選配件的組合，算出所需的電氣容量，并備好與中航長風電火花成型機容量相符合的空氣開關。當中航長風電火花成型機的電氣容量為11KVA以下時，應配備50A的空氣開關。11-22KVA時，應配備100A的空氣開關。中航長風電火花成型機應采用獨立的空氣開關，請不要與其它機床共用一個空氣開關。使用不帶漏電保護功能的空氣開關時，往往會因電源線外混入的干撓而使空氣開關產生誤動作。有條件請選用100到200ma的變頻電路空氣
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小電流系統單相接地保護選線技術可靠性差的原因由于主變壓器二次側三相繞組的中性點不接地（或經過消弧線圈、電阻接地），當線路中的任意一相接地時，沒有與變壓器的繞組構成回路（或電阻很大），就不能形成電流（或很小），在故障線路和接地點就不會有大電流流過。僅有線路與大地之間所形成的電容電流，它與線路的長度成正比，10KV的線路每公里約有15mA左右。影響保護選線準確性的關鍵原因就在于一個“小”。因為接地時的電流很小，從幾毫安到幾十毫安或幾百毫安，zui大也只有幾安培，與供電線路中的幾百安培或數千安培的負荷
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淺談數控切割工藝參數的選用數控等離子機切割工藝參數的選擇對切割質量、切割速度和效率等切割效果的影響是至關重要的。正確使用數控等離子機進行高質量的快速切割，必須對切割工藝參數進行深刻地理解和掌握一、切割速度：*切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，由于材料的厚薄度，材質不同，熔點高低，熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應的變化。主要表現：1、切割速度適度地提高能改善切口質量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。2、切割速度過快使得切割的線能量低于所需的量值，切縫
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簡述接刀加工方法在線切割機床上的應用不同型號的線切割機床，都有自己的走刀范圍，被切割件的切割部位尺寸如超過了這個范。則不能加工。能過實踐，我們摸索出了一套接刀的加工方塊，成功地解決了上述問題，使機床擴大了加工范圍，現將這一方法介紹如下。1．預備工作凡要實行接刀加工的工件，必須先做好三件事：（1）除了磨床上磨出上、下漸個平面之外，還必須在一個長立面磨出一個基準立面。（2）在總程序上應先把接刀部位珠、止點坐標找出，并劃出整體的切割軌跡線。（3）割凹模應在軌跡側鉆一個坐標預孔（棍孔的中心位置有尺寸要來
