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電火花線切割機床之維修經驗解析電火花線切割機故障診斷原則：1.先外部后內部，隨著電火花加工機床控制系統的不斷改進，控制部分出現故障的幾率越來越小，而絕大部分故障的發生都不是單板機或其他核心部分控制與觸發電路造成的，而是由于外部電路或器件損壞而引起的。因此，維修人員應先從外部著手逐步向內進行排查。不要隨意地拆卸電火花線切割機常見故障診斷及排除方法電火花線切割機故障診斷原則先外部后內部；隨著電火花加工機床控制系統的不斷改進，控制部分出現故障的幾率越來越小，而絕大部分故障的發生都不是單板機或其他核心部
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電火花穿孔機工作油選用要點淺析1：電火花機油粘度電火花穿孔機油低粘度一般2.0或2.0以下較為合適，低粘度電火花機油流動性好較好，能夠更順利的帶走放電渣，也更容易讓放電渣分離沉淀。低粘度電火花機油對提高放電的穩定性、減少積碳的產生有相當大的好處。2：電火花機油燃點電火花機是由正負兩極間電離子的運動產生高溫來汽化、融化工件，電火花機加工瞬間溫度在10000度左右，所以電火花機油的燃點對于加工安全極為重要。煤油的燃點在70度左右，火花機油一般在120度以上。3：其它選用電火花機油要點揮發性：電火花機
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電火花機床加工件的定位與裝夾要點簡析在機械加工過程中為確保加工精度，在數控機床上加工零件時，必須先使工件在機床上占據一個正確的位置，即定位，然后將其夾緊。這種定位與夾緊的過程稱為工件的裝夾。用于裝夾工件的工藝裝備就是機床夾具。1.工件定位的基本原理六點定位廈理工件在空問具有六個自由度，即沿x、y、z三個直角坐標軸方向的移動自由度和繞這三個坐標軸的轉動自由度因此，要*確定工件的位置，就必須消除這六個自由度，通常用六個支承點（即定位元件）來限制關鍵的六個自由度，其中每一個支承點限制相應的一個自由度，
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淺析機床鑄件縮孔縮松問題產生的因素1.機床床身鑄件中碳當量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當量還可提高球鐵的流動性，有利于補縮。生產鑄件的經驗公式為C%+1/7Si%39%。但提高碳當量時，不應使鑄件產生石墨漂浮等其他缺陷。2.機床床身鑄件成分中的磷含量：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴大，同時低熔點磷共晶在zui后凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松產生的傾向。一般工廠控制含磷量小于0.08%。本文有蘇州中航長風數控科技有限公司：線切割機床，快割，
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電火花線切割機床之高速光澤加工精密技術解析電火花加工被廣泛應用后，電火花線切割機床其技術要求被需要不斷的發展完善。何謂高速光澤加工呢：在放電加工液內混入粉末添加劑，以高速獲得光澤面的加工方法則稱之為高速光澤加工。高速光澤加工的性能，機能特征如下：1.操作成本較低。2.100mm以上的放電面積之面粗細度和標準加工機相比較，為1/2~1/3。3可以進行狹小空隙及高精度的加工。4.細肋部或側面不易研磨時，可以得到離模性較佳的加工面。5.不需在電極上開孔進行液處理，可以進行無噴流加工。6.對100以上的
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簡析數控火花技術在模具制造中的優勢電火花加工一直以來都是模具技術的核心部分，尤其是在注塑模制造中發揮著舉足輕重的作用。目前高速銑削技術的進步已經替代了模具制造中一些電火花加工工序，因此有人認為其發展趨勢將替代電火花加工。但如果對這兩大模具成形技術各自的優勢及不足給予認真分析就可以發現，高速銑加工由于受銑削加工方式本身特點的制約，它在模具加工中并不能替代電火花加工。像深槽窄縫、內清角、棱邊清晰的加工，細微、復雜、精密的加工，深型腔的加工，還有超硬材料的加工，這些都是高速銑加工能力所欠缺之處，相反電
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簡析火花機之電子尺不跳數的處理方法（火花機包括線切割機床，電火花成型機，快走絲線切割機床，中走絲線切割機床等）常用火花機電子尺不跳數的處理方法：1.檢查IOBOXCN16接到ZNCMON板的CN6接線是否不良或接錯。2.檢查電子尺連接線轉接到MACH1.PCB的連線是否不良或接錯線。3.檢查ZNCMON板是否沒裝好。ZNCMON板故障。4.檢查ZNCMON.PCB上DC24V變DC5V迴路是否有問題。2.檢查MACH1板上DC24V變DC5V迴路是否有問題。6.檢查MACH1板MCN5,MCN6
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電火花加工工藝影響加工精度簡析1.加工間隙（側面間隙）的影響加工間隙的大小及其一致性直接影響電火花成形加工的加工精度。只有掌握每個規準的加工間隙和表面粗糙度的數值，才能正確設計電極的尺寸，決定收縮量，確定加工過程中的規準轉換。2.表面粗糙度電火花加工表面的粗糙度取決于放電蝕坑的深度及其分布的均勻程度，只有在加工表面產生淺而分布均勻的放電蝕坑，才能保證加工表面有較小的粗糙度值。為了控制放電凹坑的均勻性，需要采用等能量放電脈沖控制技術，即檢測間隙電壓擊穿下降沿，控制放電脈沖電流寬度相等，用相同的脈沖
