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蘇州中航長風數控科技有限公司
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“電火花線切割”—模具制造之表面強化技術應用（一）電火花技術在模具業廣泛應用。表面強化技術不僅能夠提高模具表面耐磨性及其它性能，而且能夠使模具內部保持足夠的強韌性，這對于改善模具的綜合性能、節約合金元素、大幅度降低成本、充分發揮材料的潛力以及更好地利用模具新材料都是十分有效的。實踐證明，表面強化處理是提高工模具質量和延長模具使用壽命的重要途徑。——電火花線切割機模具表面強化處理按其原理可分為化學熱處理、表面涂覆處理和表面加工強化處理。模具表面強化處理的方法多種多樣，不僅包括傳統的表面淬火技術（如
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“線切割機”—模具加工之裂紋原因與防止模具產生裂紋的原因有:1、模具剛性不足2、模腔棱角的應力集中模具的壁厚設計是模具設計的一個重要參數,進行強度計算（單純張力簡單計算）,以確保模具所必要的厚度.還有,附加凹槽來利用模具的整體剛性.在加工模腔的棱角時易產生應力集中,在此地方也易產生裂紋,所以在棱角處必須加工成有園角R的形狀解決方法:把模腔的棱角加工成有園角R的形狀,在模具分型面加工成有凹槽的形狀來強化,增強模具的剛性.本文經由快走絲，中走絲，線切割機床、電火花線切割，電火花穿孔機，電火花成型機，
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“數控線切割機”—淺析數控加工編程的基本概念1.數控編程所謂數控編程就是把零件的工藝過程、工藝參數、機床的運動以及刀具位移量等信息用數控語言記錄在程序單上，并經校核的全過程。為了與數控系統的內部程序（系統軟件）及自動編程用的零件源程序相區別，把從外部輸入的直接用于加工的程序稱為數控加工程序，簡稱為數控程序。數控機床所使用的程序是按照一定的格式并以代碼的形式編制的。數控系統的種類繁多，它們使用的數控程序的語言規則和格式也不盡相同，編制程序時應該嚴格按照機床編程手冊中的規定進行。編制程序時，編程人員
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中航長風單軸數控電火花小孔機技術解析（二）四、驗收、培訓及其它1、驗收標準：根據技術協議；2、預驗收：設備出廠前，可由需方提供加工試件，派人在供方進行預驗收；3、設備到達需方后，需方負責設備卸車、拆箱及就位，供方派人到需方進行調試，并進行zui終驗收；4、培訓：供方免費向甲需方進行此設備操作、維修人員的培訓；5、保修期限：在正常使用情況下，設備的保修期為12個月。提供終身有償（成本價）技術服務。五、隨機配件、備品機床易損備件及常用工具每臺隨機配一套（按供方標準配置）,每臺配電極導向器兩只（規格由
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中航長風單軸數控電火花小孔機技術解析（一）一、加工原理及特點該機屬電火花加工設備。采用銅管作為電極，有導向器導向，在電極與工件之間施加脈沖電源，加工時主軸帶動電極在伺服系統控制下作伺服進給，在電極與工件之間產生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質工作液從電極的內孔中噴出，對加工區域實施強迫排屑冷卻，保證加工的順利進行。該種加工技術加工孔徑范圍一般在Φ0.3～Φ3mm,zui大深徑比可達200:1以上，加工速度一般可達5-60mm/min，能直接從工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及
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電火花線切割機床用光柵尺傳感器的安裝基面解析在電火花系列之線切割機，穿孔機，火花機等機床上安裝光柵尺線位移傳感器時，不能直接將傳感器安裝在粗糙不平的機床身上，更不能安裝在打底涂漆的機床身上。光柵主尺及讀數頭分別安裝在機床相對運動的兩個部件上。用千分表檢查機床工作臺的主尺安裝面與導軌運動的方向平行度。千分表固定在床身上，移動工作臺，要求達到平行度為0.1mm/1000mm以內。如果不能達到這個要求，則需設計加工一件光柵尺基座。基座要求做到：①應加一根與光柵尺尺身長度相等的基座（基座長出光柵尺50m
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線切割機床光柵尺保養清潔要點簡析電火花線切割之光柵尺保養清潔時需要注意：1、清潔三坐標光柵尺，使用脫脂棉球蘸*，手拿棉球從光柵的一端擦向另一端，然后換掉這個棉球，用干凈棉球接著擦，棉球不能重復使用，注意不能來回擦。擦的過程中不要碰讀數頭，不要讓棉球的纖維粘在光柵上，讀數頭有靜電會吸附纖維影響讀數。2、用酒精擦拭的時候一定要注意一些問題，一般光柵尺是貼在基座上的，酒精只能用一點點，因為酒精是有機溶劑，太多的話，光柵尺和基座之間的膠會失效，久而久之光柵尺會突起，那樣更換光柵尺就得不償失了3、光柵不宜
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中走絲線切割機床的維修與故障排故技術解析一.常見設備電氣故障分類數控機床的電氣故障可按故障的性質、表象、原因或后果等分類。（1）以故障發生的部位，分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態甚至損壞，這是需要修理甚至更換才可排除的故障。而軟件故障一般是指PLC邏輯控制程序中產生的故障，需要輸入或修改某些數據甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也屬于軟件故障。zui嚴重的軟件故障則是數控系統軟件的缺損甚至丟失，這就只有與生產廠商或其服務
