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蘇州中航長風數控科技有限公司
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淺析數控機床設備的使用及維護保養要點（電火花穿孔機）數控設備是一種自動化程度較高，結構較復雜的先進加工設備，是企業的重點、關鍵設備。要發揮數控設備的益，就必須正確的操作和精心的維護，才能保證設備的利用率。正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發故障；做好日常維護保養，可使設備保持良好的技術狀態，延緩劣化進程，及時發現和消滅故障隱患，從而保證安全運行。1、數控設備使用中應注意的問題1.1數控設備的使用環境為提高數控設備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過
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線切割機之穿絲指令與子程序應用實例簡析例：在一塊270mm×165mm的方板上切割出如圖所示的長方形、三解形和圓形。其中P1、P2和P3為穿絲點，電極絲的初始坐標為（80，40）。這里設計三個子程序，每個子程序完成一個圖形的加工，程序如下：穿絲指令M60O0100（MAIN）G92X80.0Y40.0;設定坐標系M98P0101;調用子程序P1G93X0.0Y0.0;坐標平移M50;切斷絲G90G00X100.0Y120.0；快速移動M60;穿絲M98P0102;調用子程序P2G93X0.0Y0
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淺析機床主軸回轉誤差對加工零件精度的影響機床主軸是機床上的一個主要部件，由于機床主軸用于安裝刀具或工件，因此它是刀具或工件的相對位置基準和運動基準。機床主軸回轉精度是機床的主要精度指標之一，直接影響著被加工零件的加工精度及表面粗糙度。機床主軸的回轉誤差是一項綜合性的誤差，是主軸在回轉過程中實際回轉軸線相對于理論回轉軸線的漂移。機床主軸的回轉誤差可以分為3種基本形式：主軸的純徑向跳動、主軸的純軸向竄動和純角度擺動。一般情況下，這3種基本形式的誤差是同時存在的，產生的加工誤差也是3種形式誤差影響的疊
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1.型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3*，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具
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數控機床設備故障維修實例解析（線切割機床，電火花成型機，快走絲線切割，中走絲線切割）1．數控系統的故障診斷①系統自診斷一般CNC系統都有較為完備的自診斷系統，無論是發那科系統還是西門子系統，上電初始化時或運行中均能對自身或接口做出有限的自診斷。維修人員應熟悉系統自診斷各種報警信息。根據說明書進行分析以確定故障范圍。定位故障元器件，對于進口的數控系統一般只能定位到板級。②數控系統的軟故障數控系統的軟故障是指控制系統的系統軟件和PLC程序。有的系統把它們寫在EPROM中插在主機板上，有的駐留在硬盤上
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中走絲線切割之機械特點簡析中走絲線切割機的機械部分是基礎,其精度直接影響到機床的工作精度,也影響到電氣性能的充分發揮。機械系統由機床床身、坐標工作臺、運絲機構、線架機構、錐度機構、潤滑系統等組成。機床床身通常為箱式結構,是提供各部件的安裝平臺,而且與機床精度密切相關。坐標工作臺通常由十字拖板、滾動導軌、絲桿運動副、齒輪傳動機構等部分組成。主要是與電極絲之間的相對運動,來完成對工件的加工。運絲機構是由儲絲筒、電動機、齒輪副、傳動機構、換向裝置和絕緣件等部分組成,電動機和儲絲筒連軸連接轉動,用來帶動
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電火花線切割加工工件之導電問題解析對于電火花線切割工件余留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導電問題，因為在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件余留部位的切割加工時，若*次切割即切下工件余留部位，將會導致被切割部分與母體分離，以致導電回路中斷，無法進行繼續加工，所以從線切割加工的條件性和延續性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的
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怎樣提高線切割加工工件的精度和表面質量隨著模具產業和其它加工制造業的飛速發展，對電火花線切割各項工藝指標如尺寸精度、表面粗拙度等都提出了越來越高的要求。另一途徑是采用多次切割，但因為其絲速快，一次切割后再切割時切縫寬度大大增寬，鉬絲振動顯著增大，若采用常規的切割工藝，第二次切割后的表面粗拙度也得不到有效的進步。本文從以下幾個方面討論在往復走絲電火花線切機床上采用多次切割技術時工藝的改進，以提高加工工件精度和表面質量。1.加工參數在這個階段，應采取了降低高頻電源脈沖寬度，增大脈沖間隙，減小輸出電流
