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數控電火花機床—電火花線切割，電火花穿孔機，電火花成型機等：不同數控系統設計思想千差萬異，但無論那種系統，它們的基本原理和構成都是十分相似的。因此在機床出現故障時，要求維修人員必須有清晰的故障處理的思路：調查故障現場，確認故障現象、故障性質，應充分掌握故障信息，做到“多動腦，慎動手”避免故障的擴大化。根據所掌握故障信息明確故障的復雜程度，并列出故障部位的全部疑點。準備必要的技術資料，比如機床說明書，電氣控制原理圖等，以此為基礎分析故障原因，制定排除故障的方案，要求思路開闊，不應將故障局限于機床的
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線切割加工常用ISO程序指令簡述（1）G00快速定位指令在線切割機床不放電的情況下，使的某軸以快速移動到位置。編程格式：G00X～Y～例如，G00X60000Y80000，如圖1所示。（2）G01直線插補指令編程格式：G01X～Y～（U～V～）用于線切割機床在各個坐標平面內加工任意斜率的直線輪廓和用直線逼近曲線輪廓。例如：G92X40000Y20000G01X80000Y60000，如圖2所示。（3）G02、G03圓弧插補指令G02-順時針加工圓弧的插補指令。G03-逆時針加工圓弧的插補指令。編
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淺析數控電火花穿孔機加工原點之設定數控電火花打孔機——電火花小孔機，電火花穿孔機之加工電極的定位一般是通過靠模來實現的。所謂的靠模就讓數控裝置引導伺服驅動裝置驅動工作臺或電極，使工具電極和工件相對運動并且接觸，從而數字顯示出工件相對于電極的位置的一種方法?？磕Ｖ?，我們就知道電極當前的位置，然后計算出加工位置距當前位置的距離，直接把電極移動相應的距離即可進行編程加工。如果加工位置正好在工件的中點或中心，則可以通過靠模然后啟動自動移到中點或直接啟動自動尋心即可。本文經由蘇州中航長風數控科技有限公司
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電火花成型機——火花機，電脈沖加工工件時，操作者在工件的安裝是非常重要的，就是使工件在機床上有準確且固定的位置，使之利于加工和編寫程序。安裝時，一定要將工件固定，以免在加工時出現振動或移動，從而影響加工精度。同時要盡量考慮用基準面作為定位面，從而省去繁瑣的計算，達到簡化編程的目的。例如使用磁力吸盤裝夾零件時，一般都將工件的底面放在吸盤上，另一個面緊貼在吸盤的側面定位面上定位，然后將打開吸盤的磁力開關即可。本文經由蘇州中航長風數控科技有限公司：電火花數控線切割，電火花穿孔機，電火花成型機，取斷絲錐
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“線切割”加工脈沖參數的選擇及工藝尺寸的計算1.脈沖參數的選擇線切割加工一般都采用晶體管高頻脈沖電源，用單個脈沖能量小、脈寬窄、頻率高的脈沖參數進行正極性加工。加工時，可改變的脈沖參數主要有電流峰值、脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、放電電流。要求獲得較好的表面粗糙度時，所選用的電參數要小；若要求獲得較高的切割速度，脈沖參數要選大一些，但加工電流的增大受排屑條件及電極絲截面積的限制，過大的電流易引起斷絲。2.工藝尺寸的確定電火花線切割加工時，為了獲得所要求的加工尺寸，電極絲和加工圖形之間必須保持一定
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數控電火花機床傳動誤差測量方法淺析數控電火花機床—線切割機，穿孔機，成型機，火花機的傳動誤差是指在機床傳動鏈的輸入軸驅動*準確且為剛性的條件下，其輸出軸的實際位移與理論位移之差。機床上實現工件表面成形所需復合運動的傳動鏈――“內”傳動鏈的兩末端執行元件之間必須始終嚴格保持符合給定要求的運動關系。傳動鏈的傳動精度是指其傳遞運動的準確程度，可用傳動誤差來衡量。由于機床實際存在傳動鏈誤差，導致工件表面成形運動軌跡存在誤差，zui終反映到被加工工件上即引起成形表面的形狀誤差等。由于機床傳動鏈主要由齒輪副
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電火花線切割加工之中心架的調整方法電火花線切割機床在加工長度、直徑比較大的工件的內孔、端面時，需使用中心架。如果中心架調整得不好，工件的軸心線和線切割機床的主軸心線不重合時，加工中就會產生端面洼心和鼓肚及孔的錐度誤差。嚴重時，工件從卡盤中脫出，造成事故。安裝這類工件時．工件一端采用三爪卡盤或四爪卡盤，另一端，放在中心架上。然后在工件的孔中塞緊一塊木板或在工件端面用黃油貼上一張紙，將尾座*的尖部靠在木板或紙面上，選用較低的主軸轉速，使工件轉一兩周，這時木板或紙面上被*劃出一個圓圈，再調整中心架三個
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數控“線切割”機床的潤滑特點及優勢數控電火花線切割機床是量大面廣、品種繁多的設備，其結構特點、加工精度、自動化程度、工況條件及使用環境條件有很大差異，對潤滑系統和使用的潤滑劑有不同的要求。1、線切割機床潤滑的特點（1）機床中的主要零部件多為典型機械零部件，標準化、通用化，系列化程度高。例如滑動軸承、滾動軸承、齒輪、蝸輪副、滾動及滑動導軌、螺旋傳動副（絲杠螺母副）、離合器、液壓系統、凸輪等等，潤滑情況各不相同。（2）機床的使用環境條件：機床通常安裝在室內環境中使用，夏季環境溫度zui高為40℃，冬
