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步進電機在電火花數控線切割機床應用注意事項“步進電機”作為一種數字式執行元件，在運動控制系統，電火花機床（線切割機床，電火花線切割機，數控線切割機床，中走絲線切割）中得到廣泛的應用。許多機床企業，用戶朋友在使用步進電機的時候，感覺電機工作時有較大的發熱，心存疑慮，不知這種現象是否正常。實際上發熱是步進電機的一個普遍現象，但怎樣的發熱程度才算正常，以及如何盡量減小步進電機發熱呢?1，要了解步進電機為什么會發熱對于各種步進電機而言，內部都是由鐵芯和繞組線圈組成的。繞組有電阻，通電會產生損耗，損耗大小
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淺析電火花機床在模具制造中取得的性能提升近年來電火花加工機床一直都是模具制造技術的核心部分，尤其是在注塑模制造中發揮著舉足輕重的作用。電火花加工在目前數控技術發展新形勢的影響下，朝著更深層次、更高水平的數控化方向快速發展。如今新型數控電火花機床層出不窮，各種數控電火花機床——電火花數控線切割機床，電火花數控穿孔機，電火花數控成型機等在模具制造中取得的性能提升。1.加工精度的提高模具行業大幅度的發展，對模具精度的要求越來越高。高精密模具如微型接插件、IC塑封模、手機、CD盒等，已成為市場上非常熱門
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數控電火花之加工控制原理簡析目前，我們所見到的，操作過的數控電火花機床（數控電火花線切割機床，數控電火花成型機，數控電火花穿孔機等）通常是由控制系統、數控裝置、伺服驅動裝置、伺服電機、位置反饋測量裝置等組成。在零件加工時，數控電火花機數控裝置按照控制系統上的加工程序，通過數控系統的數字運算后向伺服驅動裝置發出控制信號，驅動伺服電機轉動，再經滾珠絲杠螺母傳遞給工作臺，使工件與電極之間產生相對運動.同時位置檢測反饋裝置將工件與電極之間的實際相對移動量轉變成電信號反饋給數控裝置，數控裝置將指令轉位量與
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如何提高電火花成型機之絲桿質量1、采用“空心強冷”技術。高速滾珠電火花成型機絲桿在運行時由于摩擦產生高溫，造成電火花機絲桿的熱變形，直接影響高速機床的加工精度。采用“空心強冷”技術，就是將恒溫切削液通入空心絲桿的孔中，對滾珠電火花機絲桿進行強制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這個措施是提高中、大型滾珠電火花機絲桿高速性能和工作精度的有效途徑。2、對于大行程的高速進給系統，可采用火花機絲桿固定、螺母旋轉的傳動方式。此時，螺母一邊轉動、一邊沿固定的火花機絲桿作軸向移動，由于絲桿不動，可避免受臨界轉速的限
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淺析電火花線切割機床加工模具前的熱處理實踐造成冷作模具損壞的因素很多，模具熱處理工藝的好壞是提高模具使用壽命的一個關鍵因素，必須引起足夠的重視。熱處理工藝不合適，易使模具尺寸發生變化。冷作模具產生變形、開裂、硬度過高或過低、硬度不均勻等等，其根本原因是淬火或回火工藝不當。根據多年生產實踐證明，采用電火花線切割加工冷作凸、凹模，加工后產生了變形甚至開裂，尤以碳素工具鋼為甚。要解決這個問題，除選用合金鋼以外，正確選擇鋼材牌號和掌握鍛造工藝，制定正確的模具坯料熱處理工藝是非常重要的措施。下面淺析電火花
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數控電火花機加工件裝夾注意事項簡析在數控電火花機床：電火花數控線切割機床，電火花數控穿孔機，數控火花機上加工時，工件裝夾方式的確定應注意那幾方面呢？在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列幾點：（1）力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。（2）盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。（3）避免采用占機人工調整方案。（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。本文經由數控線切割專業生產商——蘇州中
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影響電火花線切割加工光潔度因素簡析電火花線切割加工技術越來越被廣泛應用。線切割加工工件表面光潔度也越來越被客戶重視。在線切割機床加工過程中，常會出現加工表面粗糙、有溝痕、精度下降等問題。如何解決線切割加工表面光潔度呢？造成這種狀況的原因，通常有以下幾種：（1）鋼絲過松、抖絲。（2）工作液過臟。（3）脈沖參數選擇不當。（4）導輪的鉬絲槽過大。（5）卷絲筒不同心等。解決的方法：不外乎是緊絲、更換工作液選擇*脈沖參數、更換導輪或軸承等。除以上原因外，在修理中我們還發現卷絲簡直流電機軸與摩擦聯軸節間的鍵
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“線切割”加工脈沖源參數設置舉例說明數控電火花線切割機床加工脈沖源參數設置：根據被切工件的花，厚度設置脈沖源的參數，zui根本目的是為了獲得高的效率和好的光潔度。首先應明確的是：影響效率的直接因素是單個脈沖能量，脈沖的個數和脈沖利用率。影響光潔度的直接因素是單個脈沖放電造成蝕坑的大小，因加工穩定性造成的燒傷或短路痕跡和鉬絲換向條紋。由此看來，參數設置對加工效率起決定作用。而對加工光潔度所起的主要作用體現在放電蝕坑的大小，再次作用體現在加工穩定性，對換向條紋則基本不起作用。40厚度以下的鋼，一般參
