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煙臺云帆過濾系統有限公司
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單槽切削液凈化機技術規格1、設備名稱:單槽切削液凈化機。2、數量:1臺。3、設備用途：用于精加工設備切削液的過濾、冷卻、供給。4、技術要求：4.1、切削液為水溶性切削液，供精密磨床使用，磨削的工件分為粉末冶金件和鑄鋼件兩類。本項目選用“磁性分離+真空過濾+制冷”的方案。要求設備滿足200L/min的處理能力。生產商：煙臺云帆過濾系統有限公司4.2、設備主要配置：序號名稱功能備注1梳齒型磁性分離器分離鐵磁性物質2真空紙帶過濾機使用濾紙過濾切削液，過濾精度20~30μm，過濾面積、有效容積等由乙方計
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重力式紙帶過濾機是磨床使用較廣泛的一種磨削液過濾設備，以下為對其性能的測試,煙臺云帆過濾系統有限公司知悉本次實驗。過濾紙耗紙量試驗過濾紙又稱無紡布，其規格是以單位面積的重量表示，單位面積質量大的過濾紙比小的過濾精度高。因為可過濾顆粒的zui小直徑由過濾紙微孔的直徑決定。要過濾更小直徑的顆粒，則必須選擇微孔直徑更小的過濾紙，但這時過濾紙的消耗量要增大，因為微孔直徑小的過濾紙容易被堵塞，所以更換過濾紙的次數也較頻繁。試驗中，過濾紙是選用28g/m2,粗磨時，一個班更換過濾紙2次，精磨時，30小時更換
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1、自動除渣系統布置在大循環水池地面以上，由水泵、除渣機、溢流管路、接渣小車等組成，底漆噴漆室和面漆噴漆室可共用一套自動除渣系統。2、用水泵將集水池中的水打到除渣機箱體中，水泵材質為不銹鋼泵，管路材質為鍍鋅管，管路中設有控制碟閥以方便控制流量。3、煙臺云帆過濾系統有限公司提供的除渣機由水箱、不銹鋼楔形絲網滾筒、電機、鏈條、刮渣板、水泵等組成，水箱材料為SUS304-2.0mm不銹鋼板雙面滿焊式結構，箱體頂部設有箱蓋。其中不銹鋼楔形絲網滾筒帶有自動清理功能，可以采用刮刀自動刮除表面的漆渣4、通過電
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系統用于硅晶片多線切割機的切削液過濾與冷卻，過濾的雜質顆粒的直徑一般在10～20微米之間。切削液流量不小于200L/min。切削液冷卻后的溫度為20℃±2℃。系統出水口處揚程大于10米。zui小可過濾直徑10微米的固體顆粒。每班工作時間按連續4小時計算，每小時產生約3公斤雜質，體積約1.5L。過濾系統無易損件，清洗、維護方便。系統水箱容積大于500L，分為回流切削液區和供液凈化存儲區，做重度防腐處理。回流口不銹鋼過濾網尺寸應保證zui高流量200L/min的切削液順利通過，應拆卸方便、易于清洗。
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一．紙帶過濾機詢價書*臺紙帶過濾機設備配置要求；流量：400L/min，型號RFGL1-400油箱尺寸：長×寬×高=4000×2200×1650油箱鋼板厚度：5mm過濾面積：≥4m2電機、減速器：中國臺灣產乳液泵：立式；流量22L/h；揚程16m乳液泵數量：兩臺（一備一用）第二臺紙帶過濾機設備配置要求；流量：800L/min,型號RFGL1-800油箱尺寸：長×寬×高=7000×2200×1650油箱鋼板厚度：5mm過濾面積：≥8m2電機、減速器：中國臺灣產乳液泵：立式；流量44L/h；揚程16
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切屑集中處理方案1這是一套集成的切屑轉運處理設備，來自兩條機床加工線的切屑和冷卻液通過沖刷水槽收集集中，每條沖刷水槽距離約80米，冷卻液水量約2500升每分，其中沖刷水量約300升每分。各種切屑如短的，長的，卷曲的，濃密的，產生量約2500公斤每小時。切屑和冷卻液被沖刷到一個集中的地坑，初級分離切屑和冷卻液通過一套楔型網孔板，這套楔型網孔板安裝在一套連接重載鉸鏈式排屑機的漏斗里，切屑被排屑機提升排出和其他加工線的切屑一起運輸出車間外。車間外面切屑進入切屑處理系統，煙臺云帆過濾系統公司提供的這套系
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（一）我們的磨床是專業瓦楞輥磨床，現有過濾裝置電氣部分都是完整的，主要問題是托紙鏈排損壞，壓力感應器損壞，導致過濾紙中廢屑積壓過多后，托紙鏈排不會自動走紙排廢，需要磨床操作工隨時關注并用手動拖紙清理廢屑，現在需要的是托紙鏈排，是否有這類適配的部件.另外還需要壓力感應裝置，用于自動監控過濾紙表面廢屑的規程情況，如果堆積過多，會將信號反饋到控制系統，驅動鏈排自動走紙，將有污物的濾紙移開。提供以下報價明細：1.單套不銹鋼浮球、連桿、壓力開關相關部件的報價；2.單套鏈排配件報價（包括4件錐形尼龍套）；3
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（一）珩磨機珩磨油處理裝置設計要求一．磨機珩磨油處理系統工藝流程：珩磨油清洗、冷卻珩磨刀具和缸體后先流入接油盤再經過輸油管流到存油箱，通過油泵打入珩磨油過濾器除去加工帶來的切屑后再進入精過濾器二級過濾后再進行冷卻，然后回到設備進油管再次利用！二．工藝要求：油過濾系統與設備聯動，自身獨立循環，要保證油路是通的，隨時能供油過濾網精度要達到20微米冷卻后的油溫要在22℃±1.5℃（進油溫度為常溫）水箱容積1000升水泵流量200升每分鐘，揚程20-30米三．業務范圍：1．與設備連接的進油管和回油管路2
