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煙臺云帆過濾系統有限公司
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機械加工的自動化及無人化都是為了降低成本，面對這些要求所采取的對策是進一步強化其高速、能。加工速度如果能高速化，就會產生大量的切屑，而此切屑的處理如果無法順暢，將造成作業效能的低下以及妨礙自動化、無人化的施行，也是作業環境惡化等問題的原因。機械加工所產生的鐵屑的收集及搬運，切削液的分離及處理是加工精度及效能、品質維持之重大關鍵點。特別是近年來工廠作業環境改善成為產業界的焦點，機械加工生產線的切屑移送設備因為其所擔任的角色而成為重要的一環。切屑搬送以鐵屑輸送機為主流。鐵屑輸送機并非只看自身的機能，
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渦旋分離器的基本組成是離心泵、旋流管、溢流配流箱、水箱及集渣箱。機床切削區的污液先經濾網粗過濾后進入水箱，由泵將污液經溢流配流箱送至旋流管進行凈化，凈化后的冷卻液再經溢流配流箱送至機床切削區。調節渦旋分離器，使凈液出口壓力大約為0．03MPa。當冷卻系統設置獨立的冷卻泵時,此時凈液將全部通過溢流管回到水箱的凈液腔內，再由冷卻泵將凈液送至機床切削區。設置獨立冷卻泵的渦旋分離器冷卻系統應用實例：污液由過濾泵經溢流配流箱送至旋流管進行分離，凈液由溢流配流箱全部送回水箱，再由冷卻泵凈液送至機床.該冷卻系
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冷卻水箱對于數控車床不屬關鍵部件，但其外形設計直接影響數控車床的總體布局和外觀。數控車床的設計，除保證機床加工范圍，有足夠的切削空間，機床操作應符合人機工程學外，其外形設計越來越簡捷，機床占地面積也越來越小。冷卻水箱與液壓泵站的設計不同，由于液壓泵站工作時會發熱，設計時必須考慮到散熱，一般把泵站放置在機床框架之外，水箱工作時產生的熱量較少，設計時一般把水箱放置在機床框架之內，與機床融合為一體，不影響機床的外觀。但水箱設計時必須考慮有足夠的容積，換水和清洗應方便，水位計應在明顯處，水箱放置的位置不
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軸承磨削液集中循環過濾系統能有效地降低生產成本和工人勞動強度，改善車間工作環境，減少環境污染，使磨削液質量長期穩定，保證了軸承套圈磨削加工的需要。主要由大型磁性分離器，負壓式過濾機，帶式除油機組成。其中負壓式過濾機含以下配置：手動蝶閥；過濾泵；單向閥；壓力變送器；刮板鏈；出渣口；集液箱；補液電磁閥；補液氣動蝶閥；周轉凈液箱；溢流管；增氧手動球閥；溢流控制手動蝶閥；增氧管路；無紡布卷架；無紡布；回液口。軸承磨削液集中循環過濾系統電氣系統由3臺過濾泵電機、刮板電機、磁分電機、除油電機、排渣電機、PL
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甲方委托煙臺云帆過濾系統有限公司設計制造超精機集中過濾煤油系統，根據甲方要求，經過雙方友好協商，達成如下技術協議，作為設計制造及驗收依據。—：設備名稱超精機集中過濾煤油系統二：系統說明本系統為甲方磨制造二部機9臺超精機集中過濾煤油使用，采用壓力傳感器控制變頻器，調節供油泵輸出流量，實現恒壓供煤油。1：設備工藝流程：超精機臟煤油自回油管流進無紡布重力式紙帶過濾系統，過濾后液體進入清潔煤油儲油箱，由供油泵經供油管打回超精機。2：各部分組成及說明回油管和供油管（該部分由甲方自行安裝）回油管采用直徑75
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磨床水箱冷卻凈化裝置技術說明總體要求：外形美觀，剛性好，封閉設計，紙帶不外露，除接水口處和集渣箱處可見紙帶，其余地方均蓋住，有濾布箱，打開箱蓋換紙帶筒，未注尺寸由煙臺云帆過濾系統有限公司確定。紙帶過濾機型號RFGL200,過濾紙帶寬1000毫米，克重30-40克每平方米。箱體骨架要求至少用50*50*5角鋼焊接，裝滿冷卻液起吊后不變形，吊耳形狀和固定位置由制造廠家確定，箱底與地面之間留20毫米間隙，建議在箱底焊接槽鋼或角鋼擱空考慮水泵安裝后的承載能力和剛性，要求固定牢固，運輸安全。卷紙電機，分線
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一、設備介紹：本除渣過濾系統由四部分組成，（過濾分離、除渣、降溫、電控）。水力旋流器分離研磨液中的金屬顆粒及泥渣，分離后的干凈研磨液打入凈液區，冷卻循環泵將研磨液輸送到冰機降溫后送至研磨機工作。刮泥機將水槽底部雜質及沉淀物由槽內輸送到接渣小車內，完成除渣過程。二、設備功能和配置：1.過濾分離系統：過濾分離系統由兩臺水力旋流器、(工作效率為10M3/h，分離精度為:40um-200um)一臺排污泵組成。煙臺云帆過濾系統有限公司提供的水力旋流器單管流量100升每分。高壓水泵將濁液打入旋流器內（由于雜
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切削液循環過濾系統為車間內切削液處理收集，主要包含切削液循環、過濾、除油三部分組成。切削液主回液依據平面布局圖自東向西橫向、自南向北豎向鋪設回液管道，并設置高低落差輸送到切屑液循環設備。設備回液通過管道與主回液管道聯通。切削液供液自切屑液循環系統由水泵加壓，通過車間進水管道架空進入車間與設備連接。另切削液進液與橫向自東向西管道東側聯通，便于切削液回液管道清理使用。煙臺云帆過濾系統有限公司提供的切削液循環系統采用濾紙過濾式循環系統，分為磁性分離器和紙帶過濾機兩部分，磁分器由傳動機構和磁輥等部分組成
