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石油二廠有常減壓蒸鎦，催化裂化，延遲焦化等多套生產裝置，多個生產單元。每個生產單元幾乎都建立了50立方的小型隔油池。由于工藝污水中含油濃度較高(2000～3000mg／L)，在隔油池內緩沖停留變成浮油,若不及時回收，就會帶到污水處理場，給污水處理增加處理難度。為了治理污染,改進小型隔油池污油回收工藝。在常減壓蒸鎦裝置及延遲焦化裝置分別安裝了120型及200型浮油回收機。
浮油回收機帶有120mm及200mm寬的親油疏水環型油拖，通過機械結構均速的在含油污水的液面上運動，將污油在污水面上吸附在集油拖上，水在油拖脫離水面進行擠壓之前而迅速脫落，集油拖經具有高彈性擠壓輥擠壓而流入收油箱，達到污油回收目的。
浮油回收機主要由擠壓機構，導向裝置，集油拖，輸油等四部分組成。
(1)擠壓機構由兩對擠壓輥組成，其性能具有低硬、高彈、綜合化學性能優良等特性。是由橡膠材料采用模具擠壓注入法制成。
(2)導向裝置主要是由材料較輕有穩定化學性能的玻璃鋼制成的導向輪。其作用是將幾十米長的集油拖拉進水面，擺平方向，較好接觸污水表面，當集油拖運行一周后再平穩拉進擠壓機構擠壓污油，反復循環運行。
(3)集油拖是由有吸油疏水性能的無數網狀纖維絲編制而成，耐酸堿、防腐蝕。集油拖長度根據隔油池面積而定，寬度和厚度根據污油負荷而定。常減壓蒸鎦裝置由于污油量較少，采用120型浮油回收機，延遲焦化裝置由于污油較多，隔油池又大，加之污油中含有焦質及懸浮雜質，采用200型浮油回收機。
(4)輸油由油泵和管線組成。
200型浮油回收機安裝在延遲焦化污水隔油池與污油回收池之間，根據污水池的水域面積選定集油拖長度52m，寬120mm，厚度20mm。安裝前將集油拖放平擺順，然后將油拖的一端從打開的兩擠壓輥中間縫隙穿過，與另一端搭接，搭起長度60mm，使其成環型鏈。120型浮油回收機安裝在常減壓蒸鎦裝置的隔油池上方。集油拖長26m，寬120mm，厚20mm，集油拖與水域面幾乎垂直。每組擠壓輥間隙根據集油拖厚度及油的粘稠度而定，并根據具體情況可及時調節。
120型及200型浮油回收機在煉廠生產單元的小型隔油池的應用良好，機械結構合理，運行穩定，操作簡單，安裝方便，回收污油量較大，120型污油回收量1500kg／h，200型浮油回收機污油回收量3000kg／h，隨著污水中污油的濃度變化，回收污油量有較大幅度的變化。可較好的回收隔油池上部的浮油，出水含油全部控制在50mg／L以下保證生產裝置的達標要求，減少了污水處理場負荷。但是，擠壓輥與集油拖的運轉工藝需進一步完善，在處理粘度較大的重油時，由于負荷變化會產生擠壓輥轉動而集油拖不動的異常現象，冬天要有加熱措施，盡管如此，吸油拖式污油回收機在治理煉廠含油污水及油田污水中仍有較好的前景。
