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普通鉆鏜床用于加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如槍管、炮和機床主軸等部件中的深孔。工件旋轉（或工件、刀具同時旋轉）的深孔鉆床類似于臥式車床。深孔鉆床有通用的，專用的和由普通車床改裝的，為了方便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主要參數是最大鉆孔深度。為了滿足深孔加工的技術要求，普通鉆鏜床應具備下列條件：1）保證鉆桿支架（其支架上有鉆桿支承套）、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。2）沒有級調節進給運動速度。3）足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統。4）它具有安全控制指
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單頭鏜刀鏜孔有如下主要優缺點：（1）加工工藝性廣，能加工擴孔鉆、鉸刀等所不能加工的孔，如不通孔、階梯孔、交叉孔等。（2）可以糾正因鉆孔、擴孔而殘留的各種偏差。加工精度高，表面粗糙度較細，并且能保證孔的形狀和位置精度。（3）使用硬質合金刀片，能夠進行高轉速切削加工，生產效率高。（4）主要缺點是調整鏜刀刀具和對刀時間較多，影響生產加工效率的提高。在使用單頭鏜刀鏜孔時，加工切削深度和加工進給量不宜過小，如果兩者過小，容易使刀頭磨損，從而使被鏜削鏜孔的尺寸精度和表面粗糙度達不到要求。
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在加工體積很大的基座、箱體、閥體等機械零件的錐孔時，如果使用常規方法較為復雜，需要制作專用工裝設備。現介紹一種能在普通鏜床上(或其它機床、如銑削)使用的簡易實用可調錐孔鏜刀桿。可調錐孔鏜刀桿的工作原理是：星輪旋轉,鏜桿一起旋轉，同時擋銷固定在機架上，使星輪繞自己的軸線旋轉，并使鏜刀沿螺桿的軸線移動。鏜刀固定在刀架螺母上。刀尖移動的軌跡與刀桿軸線的夾角等同于螺桿與刀桿軸線的夾角。改變螺桿與刀桿軸線的夾角即可改變所加工孔的錐角大小。鏜刀走刀量的大小由螺桿的螺距及星輪的齒數共同決定。可調錐孔鏜刀桿除用
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鋁的重量較輕,是制造鏜刀刀體的常用材料。隨著當今CNC數控機床的加工速度越來越高,許多數控機床附件的重量也越來越輕,減輕刀具的重量就顯得非常重要。大部分數控機床的換刀機械手對數控刀具的重量都有一定限制。采用鋁結構的鏜刀既可確保加工刀具重量不超過換刀機械手的限重標準,同時又能加工直徑尺寸大于3’的孔。鏜刀重量的減輕不僅可以減小機床主軸的誤差,而且提高鏜孔精度。此外,鏜刀的重量越輕,機床主軸本身的磨損及破壞也越小。在數控機床上裝卸大型、重型鏜刀時,由于鋼結構鏜刀的重量往往超過了機床換刀機械手的限重標
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自數控（NC）技術間世以來,數字顯示技術已在CNC數控機床和坐標測量機上大量應用。此外,數顯千分尺、數顯卡尺等數顯量具也已在加工行業得到廣泛使用。但是數顯技術在精密鏜刀上的應用卻一直進展緩慢,其制約因素主要是鏜孔加工中使用的冷卻液和鍛頭的高速旋轉。過去在加工中心上進行鏜孔加工時必須很小心,盡量避免四處飛濺的冷卻液進人鏜頭數顯裝置的電子元件中。如今,采用內冷卻設計的新型鏜刀能較好解決這一問題。由于冷卻液能通過刀具內部的通道直接到達切削部位,實現了冷卻液與鏜頭數顯裝置的*隔離。此外,新型鏜刀的外部進
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一把好的數控刀柄使用效果絕對是比普通的要好。但數控刀柄的基本結構、形式及現狀是什么?數控刀柄系統的選擇是機床配置中的重要環節，刀具系統不但影響數控機床的生產效率，而且對零件的加工質量有也著直接影響。根據數控機床的性能與數控加工工藝的特點優化刀具與刀柄系統，可以取得事半功倍的效果。制造加工行業常用數控機床配備的數控刀柄有HSK刀柄：較普通刀柄加工方法而言HSK數控刀柄加工對刀具的剛度、精度、耐用度及動平衡性能要求較高；數控機床常用刀柄按刀柄結構形式分為整體式數控刀柄及模塊式數控刀柄兩種。整體式刀柄
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2014下半年鏜刀頭市場調查報告,下面分別介紹：鏜刀頭行業環境、鏜刀頭行業市場和鏜刀頭行業組織：鏜刀頭行業環境分析：行業環境是對公司及企業影響最直接、作用最大的外部環境因素。鏜刀頭行業結構分析：某個行業結構分析主要涉及到行業的資本結構、市場結構等內容。一般來說，主要指行業進入障礙和行業內競爭程度的分析。鏜刀頭行業市場分析：主要內容主要涉及行業市場需求的性質、要求及其他發展變化，行業的市場容量，行業的分銷通路模式、銷售方式等。鏜刀頭行業組織分析：主要研究行業對企業生存狀況的要求及現實反映，主要內容
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數控刀柄有兩種類型以適應不同的應用目的。主要分為二種：1.細長型刀柄：此類數控刀柄最為適合于夾持刀柄設計特別細小而延伸較長的刀具，但也可以用來夾持較短的加工刀具，這有利于降低用戶的加工成本及使用費用。2.粗壯型刀柄：這種數控刀柄體型較大，因此其剛性較高，在提高徑向力補償方面能提供較高的質量。此類多面加工刀具夾緊系統大量應用于加長桿，它們能夠更加靈活地完成困難的加工任務。對于高速加工應用領域而言，多面夾緊系統是一個偉大的解決方案，因為加工刀具的夾緊或松開是在數控刀柄材料的彈性形變范圍內實現的，不僅
