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切削加工過程中難點分析說明在工件試生產時，我們按車削普通碳鋼的工藝方法對3cr13不銹鋼進行了車削加工試驗，結果是刀具加工磨損很嚴重，生產率很低，零件表面加工質量達不到要求。比較3cr13鋼與40鋼、45鋼等碳素結構鋼的機械性能可知道，3cr13鋼的強度比40鋼和45鋼高很多，它是一種強度高、塑性好的中碳不銹鋼。由于切削時加工硬化比較嚴重，切削阻力比較大，切削溫度*，導致刀具磨損很嚴重，磨刀次數增加，增加了停機加工時間和機床調試時間，降低了生產率。同時加工又容易粘刀，易產生積屑瘤，引起工件尺寸的
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不銹鋼材料如何著色及著色原理⑴化學氧化反應著色法就是在特定化學溶液中，通過化學氧化反應形成膜的顏色，有重鉻酸鹽方法、混合鈉鹽方法、硫化方法、酸性氧化方法和堿性氧化方法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制調試。鎢鋼銑刀⑵電化學著色法是在特定電化學溶液中，通過電化學氧化反應形成膜的顏色。⑶離子沉積氧化物著色法化學法就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于應用大批量產品加工。因為加
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怎么節約刀具生產成本隨著提高轉速，降低循環時間，因而提高了加工能力。如果存在需要這種加工能力的工序，則對工件而言，總分攤后的機床、勞動員工以及管理成本均降低，從而使總工件加工成本節省達15%之多。（該數字甚至不包括因改善生產加工工時而帶來的其它好處。）情形A（節省30％的刀具成本）是“打敗刀具廠商”式方法。現場在刀具價格方面贏得30%的減價。但是，即使很高的減價也僅可轉化為每個零件9美分，節省比小于1.2%。情形B（延長50％的刀具壽命）將點放在加工刀具壽命上。現場進行了比較實驗，通過這種方式它
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非標CBN的設計普通焊接刀尖式CBN刀片，需要制造商控制的參數：設計上：1.切削角度控制：前角，后角，各種角2.刃口處理方式：鈍圓，倒棱，以及各種組合相加的復合處理3.刃口處理尺寸：倒棱大小，鈍圓大小制造上：4.刃口處理質量：倒棱均勻度，鈍圓均勻度(不均勻會造成鐵屑流出時的應力集中，影響刀片壽命，CBN刀片的刃口易崩，也有很大一部分是因為應力集中于不均勻處造成的)5.斷屑槽：減少精加工中的纏屑，但制造較麻煩，要用到激光設備，不過目前非要用到斷屑槽的應用還不是很多6.涂層：有種說法，國內不能涂是因
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金剛石涂層設備昂貴，工藝復雜，金剛石膜和硬質合金基體結合力差是影響刀具制備和應用的主要問題，需要在涂層前對基體進行清洗和除鈷工藝預處理措施。CBN刀具金剛石涂層刀具未來可以在以下幾個方向開展研究：(1)為克服涂層中不同界面結合力不強，可以采用多種層涂層技術。(2)硬質合金基體和金剛石接觸處強度過低，涂層容易脫落仍是金剛石涂層刀具主要問題，因此，需要解決刀具結合力弱問題。(3)目前金剛石涂層設備采用均一恒定的涂層工藝參數，造成刀具表面金剛石顆粒粗大，影響到刀具的切削性能，因此有必要開展刀具涂層后刀
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CBN材料的性能及加工范圍CBN材料相對導熱性好。CBN材料熱導率可達剛玉砂輪的幾十倍到百倍，因而能將磨料切削熱迅速導出，減少工件熱變形。對熱傳導率低的材料磨削比較適合。如CBN砂輪適合磨削各種噴涂（焊）材料：鎳基、鐵基等；耐磨鑄鐵類材料：釩—鈦鑄鐵、高磷鑄鐵、冷硬鑄鐵等；鈦合金類：如TC4，等黑色金屬材料。耐磨性強、壽命長。CBN材料砂輪磨削比可達3500—5500，比普通剛玉砂輪至少高百倍，比金剛石砂輪高2—5倍。CBN刀片的壽命是硬質合金刀片壽命的7—20倍。特別是非金屬材料的粘合劑的CB
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（1）、缸體線OP70當主軸扭矩過載或軸向力過載時，刀具狀態監測系統通過檢測電氣信號的變化（如電流），發出動力頭后退信號，刀具即退出工件，從而保護了鉆頭不致折斷。另外，在缸體線OP70的一些工位，因為鉆頭較長（加工主油道），有一些電氣元件用來檢測鉆頭是否在鉆套中，如鉆頭不在鉆套中，機床將不能進行正常工作，從而保護了刀具、機床。（2）、缸體線OP130有監測絲錐工作狀態的裝置，該機床上裝有具有特殊功能的攻絲夾頭，當主軸過載時，攻絲夾頭受壓縮，其內部安裝的高頻發射器便發出信號，位于機床操作臺上方的接
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鎢鋼是具有很高硬度和高強度的工具和刃具材料，具有耐高溫、耐腐蝕及耐磨損耐用的特性，同時也具有*的脆性及刃性，其抗沖擊韌性不如一般常用合金鋼材，因鎢鋼的提煉、制取及生產燒結工藝復雜，又因為鎢是稀有貴金屬材料，屬戰略戰備物資，是以其價格比常用合金鋼材貴很多。鑒于此，廠商出于成本的考慮，常將鎢鋼與其它常用鋼材通過焊接的方法制成鎢鋼合金工具或是鎢鋼合金刀具和耐磨零件等。鎢鋼與鋼的焊接主要用于機械加工的刀具、刃具、模具、采掘工具和以耐磨作為主要性能的各種零部件，特點是可以節省大量的貴重金屬材料，從而有和利
