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自數(shù)控（NC）技術(shù)間世以來,數(shù)字顯示技術(shù)已在CNC數(shù)控機床和坐標(biāo)測量機上大量應(yīng)用。此外,數(shù)顯千分尺、數(shù)顯卡尺等數(shù)顯量具也已在加工行業(yè)得到廣泛使用。但是數(shù)顯技術(shù)在精密鏜刀上的應(yīng)用卻一直進展緩慢,其制約因素主要是鏜孔加工中使用的冷卻液和鍛頭的高速旋轉(zhuǎn)。 過去在加工中心上進行鏜孔加工時必須很小心,盡量避免四處飛濺的冷卻液進人鏜頭數(shù)顯裝置的電子元件中。如今,采用內(nèi)冷卻設(shè)計的新型鏜刀能較好解決這一問題。由于冷卻液能通過刀具內(nèi)部的通道直接到達切削部位,實現(xiàn)了冷卻液與鏜頭數(shù)顯裝置的*隔離。此外,新型鏜刀的外部進行了良好密封,具有效防止冷卻液與數(shù)顯裝置中的電子元件接觸。 在高速鏜削加工中,鏜頭的高速旋轉(zhuǎn)。離心力以及鏜頭本身的不平衡都可能引起較大振動,從而損壞靈敏的數(shù)顯裝置。新型鏜頭通過采用一種內(nèi)置平衡機構(gòu),可以在高速鏜削時減小或消除有害的振動。
新型鏜頭的數(shù)宇顯示屏可直接顯示出鏜刀滑塊的位移量,而不必通過調(diào)整刀具螺桿的轉(zhuǎn)動量來確定位移量。由于錐桿直接安裝在鏜刀滑塊上,因此鏜頭的 數(shù)顯讀數(shù)值可真實反映出錘刀的位移量,而不會受到螺桿空程誤差的影響。數(shù)顯鏜頭這一特點使其可以更快速、更精密地調(diào)整鏜孔直徑,并可實現(xiàn)對加工偏差或刀具 磨損的誤差補償。大多數(shù)鏜刀都需要通過試切一測量操作來確定其設(shè)定尺寸,即首先對一小部分被加工孔進行試切鏜削,然后測量其加工孔徑。通常,這就意味著需要將鏜刀從機床卜卸下來,再安裝到一臺對刀儀上對鏜刀尺寸進行微調(diào)修正,以獲得正確的孔徑尺寸。由于在機床上安裝鏜刀時難以預(yù)測其刀尖偏差,因此需要采用試切一測量操作來須凋刀具。如果采用易于讀數(shù)的新型數(shù)顯鏜刀,則可能實現(xiàn)直接在機床主 軸上對刀具鏜孔直徑進行微調(diào)。即使因為機床主軸的進刀限制,必須將鏜刀從機床上卸下來進行孔徑尺寸凋整,新型數(shù)顯鏜刀的調(diào)刀過程也更快速、更精確。
