不銹鋼的延展率小、彈性模量E較大，硬化指數較高，在拉伸變形過程中，由于工件與模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下會產生粘附現象，造成產品表面出現劃痕和模具表面出現“粘結瘤”，使制品表面劃傷、起皺、開裂，降低模具的使用壽命。

不銹鋼板拉伸開裂有時發生在拉伸變形之后，有時是在當拉伸件由凹模內退出時立即發生；有時是在拉伸變形后受撞擊或振動時發生；也有時在拉伸變形后經過一段時間的存放或在使用過程中才發生。

不銹鋼拉伸過程中易出現問題:

1、開裂形成的原因：奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數高(不銹鋼為0.34)。奧氏體不銹鋼為亞穩定型，在變形時會發生相變，誘發馬氏體相。馬氏體相較脆，因此容易發生開裂。在塑性變形時，隨著變形量的增大，誘發的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，殘余應力也越大.殘余應力與馬氏體含量的關系:誘發的馬氏體相含量越高，引起的殘余應力也越大，在加工過程中也就越易開裂。

2、表面劃痕形成的原因：不銹鋼拉伸件表面出現劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產生劃痕。

不銹鋼常見成形缺陷的預防措施:    

1、選擇合適的不銹鋼材質:在奧氏體不銹鋼中常用材料是1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti。在拉伸過程中1Cr18Ni9Ti比0Cr18Ni9Ti穩定，抗開裂性好。因此應盡可能選擇1Cr18Ni9Ti材料。

 2、合理選擇模具材料:不銹鋼在伸拉伸過程中硬化顯著，產生許多硬金屬點，造成粘附，使工件和模具表面容易劃傷、磨損，因此不能采用一般模具用工具鋼。

 3、選擇合理的凸、凹模圓角,凹模圓角與應力大小和分布有很大的關系。圓角半徑大，壓邊圈壓料面積不足，容易產生失穩起皺；而如果圓角太小，材料在變形過程中進入凹模的阻力就會增加，材料不易向內流動和轉移，從而增加了傳力區的zui大拉應力，可能導致拉裂。因此，選擇合理的凸、凹模圓角半徑是至關重要的。

 4、采用帶變薄的拉伸:采用帶變薄的拉伸可大幅度降低拉伸件的切向殘余應力zui大值，可有效地防止縱向開裂發生。根據不同的變形程度和原始板料厚度，選擇適當的變薄系數Ψn(一般為0.9t～0.95t)，如果Ψn取值過小會使變形應力急劇增加，從而導致拉伸件底部破裂。 

 5、在拉伸工藝中加入中間退火工序:在多次拉伸后應進行一次中間退火工序，可以*消除殘余應力，并恢復奧氏體不銹鋼的組織。對于高硬度的不銹鋼，一般在1～2次拉伸工序后，需要進行中間退火。如1Crl8Ni9Ti，通常加熱溫度為1150℃～1170℃，加熱時間為30min，并在氣流中或水中冷卻。并且，無論是工序間熱處理，還是zui后成品熱處理，應盡可能在拉伸后立即進行，以免由于長期存放，工件由于內應力作用產生變形或龜裂。但退火以及退火后的的清洗會導致生產周期的增加，且影響表面品質 

 6、采用適當的潤滑劑:采用適當的潤滑劑對不銹鋼的拉伸有明顯的效果。潤滑劑能夠在凸、凹模之間形成一層有一定韌性和延伸率的薄膜，因而有利于不銹鋼的拉伸成形。對于拉伸變形程度大、成形困難的不銹鋼拉伸件，在實際生產中可以使用不銹鋼板沖壓拉伸油。

BT-16不銹鋼沖壓拉伸油以精制礦物油為基礎，復配入極壓、油性及防銹等多種特殊添加劑配調而成，具有良好的潤滑性、極壓抗磨性、防銹性及氧化安定性等。能有效地保護模具，避免不銹鋼制品“拉花”、“拉爆”、“起皺”等現象，工件表面光亮，易清洗，不腐蝕磨具及皮膚。

BT-16不銹鋼沖壓拉伸油優點

●抗壓強度高，不“拉花”、“拉爆”；

●含特殊化學因子，使后序工序易清洗 ；

●含腐蝕抑制劑，不腐蝕模具；

●環保，皮膚不過敏；

●修飾性好，涂附后能快速鋪展至板材表面，潤滑充分。