不銹鋼攻絲用什么油？首先不銹鋼作為一種優良的耐腐蝕材料并兼有強度和韌性方面的優異性能，然而在其應用不斷擴大的同時，其難加工特性的矛盾在不銹鋼攻絲上顯得尤為突出，不銹鋼攻絲加工的問題主要有：攻絲扭矩大；斷屑和排屑困難；絲錐磨損快，使用壽命短。而產生這些問題主要是由不銹鋼材料的性能決定的。

不銹鋼的切削性能主要表現在以下幾個方面

1、不銹鋼具有良好的塑性及一定的韌性和強度，導致加工硬化現象嚴重，伴隨著馬氏體相變而產生的材質硬化，表面硬度可達HV400，易對刀具切削刃口造成損傷；

2、不銹鋼的高溫強度也很高，對于熱敏感刀具的切削尤為不利；

3、熱傳導率低，與低碳鋼相比100℃時只為其1/2，900℃時僅為其1/3。因此在各種切削速度下，其切削溫度均比45#鋼高出100℃以上；

4、韌性和強度大，延伸率約為碳鋼的2倍，使加工中易與刀具發生黏結、易形成積屑瘤。

不銹鋼攻絲問題的解決方法

 1、絲錐結構的選用及修磨。通過試驗對比，不銹鋼攻絲選用三槽絲錐，并對原有的絲錐切削部分進行修磨，采用大切削長度，大切削長度可使更多的切削油流到絲錐切削部分周圍，有利于保護切削刃，減少擦傷，延長絲錐的使用壽命；

2、從工藝的角度保證不銹鋼的攻絲效果

（1）隨著不銹鋼材料強度的提高，螺紋底孔的倒角深度應逐漸增大，而倒角角度卻應逐漸減小，這樣才能保證絲錐的順利導入。

（2）稍微加大螺紋底孔的直徑也是改善絲錐切削狀況、延長絲錐壽命的有效方法，并且在一定程度上提高螺紋質量。

（3）保證螺紋底孔與攻絲主軸的同軸位置關系，提高攻絲機床的剛度等都是改善不銹鋼攻絲狀況的必要工藝措施。

（4）正確選用合適的不銹鋼攻絲油，可在較高溫度的攻絲條件下抑制黏結，保證冷卻潤滑的作用，有效減少螺紋表面的粗糙度值。攻絲油廠家“聯諾化工”推薦使用NC300D不銹鋼攻絲油。

NC300D不銹鋼攻絲油是由精制礦物油及活性極壓添加劑、油性劑、防銹劑和傳熱添加劑等經科學調配而成，具有優異的極壓性、抗粘焊性和的氧化穩定性，可顯著提高攻絲效率和延長絲錐使用壽命。