鋁件加工容易出現粘刀問題要從鋁件的特性講起，鋁件與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有較低的屈服強度，硬度比較低的特點。因此，在實際生產過程中，鋁合金柔韌性能會給機加工帶來一些問題：

1、容易出現粘結現象。鋁質顆粒粘結到切削刀具的表面，嚴重影響加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一條”粘結”的積屑瘤，積瘤會產生較大的阻力，因而就需要更高的切削力，從而形成明顯的切屑痕跡。

2、鋁材具有高度的延伸性，它有可能會形成長長的條狀裂紋，這些裂紋會阻斷切削區域，使切削過程變得困難，同時切下的碎屑難以被切削液帶走。 

3、鋁合金的高熱脹系數。機加工中，因變形和摩擦而產生的熱能夠迅速地擴展到工件上，從而很難準確控制工件尺寸，并且需要更大地切削力。

在加工鋁件過程中使用切削液，鋁件加工會出現粘刀的情況，主要跟切削液的潤滑性和冷卻性能有關系。如果切削液的潤滑性能不足，會導致摩擦加劇而產生大量的熱量，進而引起粘刀的情況。另外，冷卻性能不足也是一樣的道理，冷卻性能不足導致產生大量的熱量，從而引起粘刀的現象。要解決這類問題就需要從切削液的配方著手，選擇合適的潤滑劑和冷卻劑。

在實際運用中，聯諾化工的SCC638鋁合金切削液在鋁件加工中也有良好的表現。SCC638鋁合金切削液專為鋁合金加工而設計，特別適合鋁合金加工，對鋁合金表面有很好的抗氧化保護作用（防止鋁表面變色或“長毛”），不會形成刀瘤，確保加工面(內槽加工盲孔攻絲等)的光潔度好，保護刀具，減少刀具的磨損；適合應用于鋁合金的各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。且不含氯、亞硝酸鹽、*等有害物質，屬于環保切削液。