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2010年
07月 -
線切割機床水泵開關操作注意淺談按水泵開關（或按高頻開關）則機床全停檢查方法：1．我公司機床上接有斷絲停機功能，要按水泵開關（或高頻開關），必須先穿好鉬絲，沒穿鉬絲機床以為斷絲，即馬上停機。2．斷絲停機線接在某一導論座上,該導論必須為金屬導論,若線斷了或導輪換成陶瓷導輪就不行了.3．斷絲停機板在機床電器板上,板上有二只三極管,一般比較容易壞,按型號換掉即可。本文經由線切割機床、電火花線切割，電火花打孔機、數控線切割機、取斷鉆頭機，電火花成型機，電解去毛刺機-蘇州中航長風數控科技有限公司整理發布在公【查看全文】
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2010年
07月 -
電火花線切割機床用步進電機淺談電火花線切割用步進電機淺談：線切割機床拖板驅動方式有直拖方式及差速齒輪方式：直拖方式電機的選擇可以是伺服電機，差速齒輪方式則選用步進電機，步進電機三相和五相是比較常用的。步進電機每相的驅動電流必須平衡，才能保證電機按正常的相序來驅動拖板，控制面板上的X,Y相序指示LED，即是一種對步進電機運行狀態的監視，如果某個狀態LED不亮或不閃動，則表示該相未工作，有些情況狀態ＬＥＤ指示正常，但步進電機表現出原地抖動，不正常運轉，則說明步進電機缺相，簡單的判斷方法，可以用表測量【查看全文】
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12
2010年
07月 -
線切割機脈沖參數中的電壓、電流、脈寬、脈間四者之間的規律電火花線切割脈沖參數中的電壓、電流、脈寬、脈間四者之間的規律是：（1）適當提高電壓,有助于提高穩定性和加工速度，提高加工精度；（2）增大脈沖電流,也有助于提高穩定性和切削速度,但表面粗糙度值增大,電極絲損耗也會增加；（3）增大脈沖寬度,不僅有助于提高穩定性和切削速度,而且也有助于降低電極絲損耗,但表面粗糙度值增加；（4）縮小脈間,可增大加工電流和切削速度，表面粗糙度值也會增大。本文經蘇州中航長風線切割,中走絲線切割,電火花穿孔機,斷絲錐/鉆【查看全文】
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2010年
07月 -
線切割機在接近切割完時斷絲原因解析線切割工件接近切割完時斷絲：原因：（1）工件材料變形,夾斷鉬絲;（2）工件跌落時,撞斷鉬絲。解決方法：（1）選擇合適的切割路線、材料及熱處理工藝,使變形盡量小;（2）快割完時,用小磁鐵吸往工件或用工具托住工件不致下落本文經由線切割機床、電火花線切割，電火花打孔機、數控線切割機、取斷鉆頭機，電火花成型機，電解去毛刺機-蘇州中航長風數控科技有限公司整理發布在公司上。【查看全文】
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2010年
07月 -
電火花線切割在切割過程中斷絲原因解析線切割機在切割過程中突然斷絲原因：（1）選擇電參數不當,電流過大；（2）進給調節不當,忽快忽慢,開路短路頻繁；（3）工作液使用不當（如錯誤使用普通機床乳化液）,乳化液太稀,使用時間長,太臟；（4）管道堵塞,工作液流量大減；（5）導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；（6）切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；（7）脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大；（8）鉬絲質量差或保管不善,產生氧化,或上絲時用小鐵棒【查看全文】
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2010年
07月 -
線切割機切割加工常見問題淺談線切割機在線切加工中遇到一些問題，經過分析，現總結如下：1.找中心時，總是早不準，這有可能是孔內有雜質或者孔本身就沒打直。要是孔內有雜質可以清理一下；要是孔本身加工的原因只能另外重新加工，再找中心。2.在以圓點為起點將程序寫好時，在圖形顯示時很正常，但在空運轉時，顯示出與所編圖形不符。這是因為沒將參數設置中的起點選項設為0的緣故，改過就好了。本文經由線切割機床、電火花線切割，電火花打孔機、數控線切割機、取斷鉆頭機，電火花成型機，電解去毛刺機-蘇州中航長風數控科技有限公【查看全文】
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2010年
07月 -
線切割“花絲”的表象觀察及發生發展線切割花絲”的表象和觀察因電弧放電、短路、開路和碳精粒生成，脈沖源電流表會大幅擺動。放電火花會相間出現發紅、發黃、發白。初形成的黑斑因熱燒和碳化而變粗些，從間隙通過并燒蝕幾次后又變細。一段時間加熱和張力作用當然也使黑斑處變細。變脆是因為燒紅又冷卻，嚴重炭化造成的。因“花絲”在絲筒上形成的花斑很容易規律排列，所以很多人試圖發現規律，結果與絲筒周長、導輪周長、導電塊與誰的距離都不對。如果有規律，就是燒傷發生點到工件出口的距離。線切割機花絲”的發生和發展在放電間隙長、【查看全文】
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09
2010年
07月 -
線切割“花絲”現象的成因分析線切割花絲”現象的成因因不能有效消電離造成連續電弧放電，電弧的電阻熱析出大量碳結成炭精粒，鉬絲自己也被碳化。工件較厚（放電間隙長）、水的介電系數低（恢復絕緣能力差）、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流分量（大于10mA）這三者之一是“花絲”現象的基本條件。放電間隙內帶進（或工件內固有）一個影響火花放電的“雜質”是“花絲”現象的誘因。“花絲”與火花放電加工的拉弧燒傷是同一道理，間隙內的拉弧燒傷一旦形成，工件和電極同時會被燒出蝕坑并結成炭精粒，炭精粒不清除干凈就無法繼續加工。細【查看全文】
