對裝備制造業轉型升級的倒逼機制和市場的新動向、新需求，寶雞機床在高速、高精、、自動化的“三高一化”理念下，大力推行精細化管理，實施降本增效工程，確保生產經營保持了平穩態勢。
　　
　　打造過硬質量塑造品牌形象
　　
　　寶雞機床從去年開始開展了“質量紀律”、“鐵拳行動”、“6S”管理三大行動，鞏固、提升產品質量，不斷塑造“寶雞機床”品牌形象。公司在全體職工中樹立“下道工序就是用戶”、“人人都是檢驗員”的理念，嚴格過程控制、嚴肅工藝紀律、嚴查后道問題、嚴追*責任，并設立質量督導師，培養全體員工一絲不茍的工作精神。
　　　　
　　值得一提的是，通過實施“精品工程”，公司機床精度在行業標準的基礎上再嚴格20%-30%。2015年，公司機床一次交檢合格率達到93%，開箱合格率達到95.5%，機床一等品率達到84.2%，用戶滿意度達到90%以上。
　　
　　一年多來，通過集中抓教育整改落實，公司干部和員工的質量意識有了進一步提高，機床質量穩定性和可靠性穩步提升，整體機床外觀質量有了明顯改善。鑄件粘砂粘灰、飛邊毛刺、高點清磨不*現象大幅改觀，鈑金焊點不均勻、焊渣清理不*、焊接變形、少焊漏焊、漏縫漏水等問題得到控制，噴漆件油漆色差、磕劃傷、油漆污染碰、流掛、掉漆、掉膩子等現象有明顯改變。外購件質量問題大幅改觀，電氣液壓件布線雜亂、不規范已全面得到控制，并已按規范生產操作。用戶到公司驗貨已經切切實實感受到了產品變化，對“鐵拳行動”贊不絕口。
　　
　　從前端入手強化精細基礎
　　
　　寶雞機床通過持續對裝備生產線進行技術改造和工藝優化，不斷強化專業化生產研發團隊能力。通過強化技改，優化人才隊伍等精細化基礎的夯實，公司先后研發的多個種類具有自有知識產權的精密數控機床，其性能指標和技術水平達到國內、*水平。自主研發的2MK2218數控珩磨機，打破了國外公司的壟斷，自投入市場以來大受用戶歡迎。　　同時，為更好滿足用戶需求，寶雞機床還對生產管理模式進行精細化改進。通過細分市場，為不同的用戶“量體裁衣”，提供滿足其個性化、特殊化需求的機床。不管大客戶還是小客戶，即便訂貨量只有一臺，也盡力滿足，力求不丟一單。
　　
　　通過精細化管理，寶雞機床的品牌度在業內不斷提高。目前，由寶雞機床牽頭實施的某用戶的汽車關鍵零部件柔性加工生產線示范應用項目（6條生產線），從毛坯到zui后的成品，包括上下料、加工、檢測等環節，全部實現自動化，無人操作，屬國內水平。既從大處著眼，也從小處著眼。寶雞機床管理實踐再次證明，精益管理是企業謀長遠，行足下的zui有效方法。