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刮板反沖排屑過濾裝置主要由轉鼓式滾筒過濾，刮板排屑機，浮油回收，高壓泵大流量強力冷卻和沖屑等幾大模塊組成.對切削液進行多級過濾.無濾材消耗，適用于過濾磁性或非磁性粒子。主要核心部件是一個或幾個旋轉的轉鼓，表面覆蓋一層不銹鋼網或特制尼龍網，網孔的大小可根據要求達到的過濾精度而改變。利用沖洗泵不間斷沖洗覆蓋在濾網上的雜質，整套電控可由PLC控制，穩定可靠。
刮板反沖排屑過濾裝置應用領域：特別適用于含輕質鋁粉切屑的分離凈化，配合加工中心，深孔鉆，數控車床等使用。不適用于含有長條狀切屑或卷狀切屑的場合。

刮板式刮砂機與離心機組合:刮板排屑裝置主要功能是連續排出切屑和沙粒等雜質，如配用于：數控機床、加工中心、磨床和自動線等，本套刮板排屑裝置用于研磨機雜質的預處理，可以有效減少后續過濾的雜質負荷，能將沉淀下來的雜質自動導入污物箱中。配合離心分離機使用，可以進一步提高過濾精度。

刮砂機主要部件技術參數：

外形尺寸：2500×1100×1300mm

箱體總尺寸：1600×600×500mm 內含半凈液箱 箱體材料：Q235A

刮板組：每組間距150～200

進出管徑：ø32mm

液位開關： 4套

鏈輪組：全套 材料：40Cr

刮板排屑器： GP-600

刮板排屑器殼體及刮屑板采用不銹鋼材質

減速機： 功率0.2KW 電壓380V

水箱容積：500L

工作原理：機床污液經刮砂機上的進液口進入，大的顆粒沉淀后被刮板刮除，污物隨著刮板排屑器提升控水后進入鐵屑車。粗過濾后的液體經120目過濾網后進入半凈液箱中，由提升泵打入離心分離機再次過濾分離，后進入凈液箱被供液泵打入機床循環。

  安裝及維護:將該裝置放于所需位置水平就位。可根據使用情況，調整排屑器頭部減速電機位置漲緊裝置，以確保裝置正常運轉。長時間不工作時，應將刮板排屑器清理干凈，防止切屑堆積、板結。應根據排屑物的多少，及時清理刮砂機水箱及離心分離機。該裝置配備過載保護系統，但使用過程中仍應防止異物的進入。

磨削液的集中供液系統主要配置如下：。

系統是刮板式排屑機與水箱組合，含2臺泵及1臺鐵屑車。

其中整套設備水箱部分外形約3米*1.2米*1.2米，容積約3立方，水箱板厚4毫米（工作狀態水箱不變形）。其中整套設備總長約4-4.5米。

設備放在地坑里，刮板機排渣可以排到地面上.

現場磨床地溝回水高度為—250毫米，建議地坑深度約1.45-1.6米。確定刮板機排渣口的具體高度為地面上1.2-1.5米。

水泵選用2臺機床泵，單臺流量18立方每小時，揚程21米，液下630毫米。

刮板機排渣斜坡處配有液體回流管路，減少液體的排出.

刮板機底部帶有磁鐵，提高含鐵粉磨屑的沉淀效率；

刮板機底板采用不銹鋼板；

刮板機刮板采用不銹鋼材質。

減速電機功率約400瓦，3相380伏。

工作流程：整套設備放置在地坑里，磨床來水自流進刮板機，雜質沉底，砂輪灰能有效的被刮板機刮板連續不斷刮出排到集渣箱內，刮板機水箱內有隔板,形成臟液箱及凈液箱2部分，凈液箱內液體被供液泵打回磨床循環，集渣車內磨削液積液盡量少。

負壓式紙帶精過濾機系統及刮板排屑系統，放置于地坑中.機床流出的臟液由回水管先進入刮板排屑機，刮板排屑機中有過濾網板,經過濾網板過濾后的液體經由溢流管進入負壓式紙帶精過濾機,雜質由刮板排屑機排出.過濾后的凈液由供液泵通過供液管路不間斷的送往各機床點和管路沖屑使用。過濾精度約15微米.刮板排屑機主要配置:擺線針輪減速電機1.5KW ；模鍛可拆鏈節距76.6；過濾網板；集屑箱。

研磨液冷卻過濾裝置，用于對研磨加工中研磨液中的雜質進行過濾凈化分離，以下是一種無耗材過濾形式：第一級過濾由磁性分離器吸附掉絕大部分的鐵屑，第二級過濾采用磁性刮板排屑機，刮板排屑機適合刮除粉末淤泥狀雜質，底部增加磁鐵后強化了對細微鐵質雜質的吸附。

集中處理用磨削渣分離裝置用于軸承行業鋼球磨削液中磨削渣的分離去除，一般用于研磨車間磨削液的集中處理。如幾十臺磨床的磨削液通過管路流入車間外集中處理池，經磨削渣分離裝置處理后由供液泵再把干凈的磨液打回磨床使用。這種形式比單機配套磨削渣分離裝置性價比高，維護方便，車間環境美觀。

其中第一級可采用拖鏈式刮板排屑機對沉淀撈渣池中磨削渣連續刮除，第二級采用強磁磁性分離機對磨削液中細微鐵屑再次吸附分離，分離率不低于90%。第三級采用渦流分離系統提高分離精度。分離精度可達到10-15微米。煙臺云帆過濾系統公司其它可行的配置還可以先采用磁性分離機做初級分離，吸附下來的磨削渣被磁性分離機刮板刮下后由拖鏈式刮板排屑機直接排出集中處理池后期處理。本套裝置可提高磨削液的循環利用率，降低使用成本，減輕工人勞動強度。一次性投入，無后續耗材消耗。