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高壓冷卻排屑系統是槍鉆加工中*的部分，它是根據加工孔徑的大小，把適量的壓力切削油通過主軸中心孔經鉆夾頭進入鉆頭內孔進行冷卻并排除鐵屑的開放式液壓系統。其壓力控制方式的選擇，將影響液壓系統壓力的穩定和油溫的變化，zui終影響孔的加工質量和鉆頭的壽命。
由于系統是開放式的，故切削油的回收、過濾、再使用的清潔度會影響液壓泵的壽命，也關系到切削油的使用效率與成本。
數控深孔鉆床的高壓冷卻排屑液壓系統，系統壓力受鉆頭長度、鉆頭內孔直徑及油溫( 粘度) 影響，而且與給予的流量成正比。如果加工鉆頭直徑、長度一定，對溫度在一定范圍內加以限制，那么流量可基本決定壓力的高低。所以該系統壓力的變化可用改變流量的方式來進行控制。
.系統壓力控制方式在冷卻排屑液壓系統回路中，對于壓力的控制，可采用如下的幾種方式:
1) 采用定量泵由溢流閥調壓;
2)采用定量泵由變頻器控制電機轉速來改變流量以實現壓力變化;
3) 變量泵輸出由一個執行機構控制其流量的輸出來調整系統壓力。
第1種方式是普通液壓回路常用的方式，但對本文所討論的液壓系統，由于加工孔徑不同，壓力變化范圍較大( 6~14 M Pa) ，如加工小孔徑時，其壓力要求達13—14M Pa，流量以及其它條件均不變的情況下，孔徑越小，壓力越高，當壓力超出溢流閥調定的壓力時，定量泵輸出的多余流量須經溢流閥卸荷，在同樣條件下，壓力下降( 此時系統壓力為6 M Pa) ，則電機功率為加工小孔徑時電機所需功率的一半，顯然若用這種方式要選取較大的電機功率，而加工小孔時，大量的油將通過溢流閥卸荷，能量損失大，油溫會加速升高，所以不太適合在此種場合應用。
第2種方式中，定量泵由變頻電機控制轉速，從而達到控制流量的輸出，就成本價格來說相對較低，遠程調節也比較方便，但流量輸出較小時，會受到電機輸出特性的影響，當流量要求較小，轉速下降時，電機功率下降，所以采用第2種方式時，電機功率要選得比較大，而且由于泵的轉速要求變化( 會出現低速運轉) ，一般只能采用齒輪泵，而齒輪泵在高壓時噪聲較大。綜合上述因素，系統選擇該控制方式并不理想。
第3種方式中，采用變量泵來控制流量變化。電機功率能確定，根據系統狀況.用工作壓力高、效率高、流量調節方便、性能穩定、噪聲較小、工作可靠的變量柱塞泵對系統壓力進行控制是比較理想的方法。在實際應用中，可選用軸向或徑向柱塞泵，并在其調節流量變化的輸出軸上安裝能緩慢轉動角度的執行器，以達到遠程調節的目的。
多工位高壓冷卻排屑液壓系統的工作原理。工作時，泵輸出的流量由分流閥等量分配進入各個主軸內孔，zui終從鉆頭內釋放。由于液流經過收縮后流束擴大，所以能量損失產生的熱量較高，從前面的論述可知，油溫(粘度)的變化對壓力有一定影響，故為確保正常工作，當油溫上升至40。C時，油溫監控儀將發訊，啟動揚程泵把油輸入冷卻裝置進行冷卻后再返回油箱。如油溫上升至60℃時。控制系統將報警，以提示操作者暫停機床運行。此外系統切削油的回收再使用也是該系統的一個重要環節，為了使切削油保持清潔，回收的油須經過磁性分離器分離，帶走鐵屑，再由泵送經紙質過濾，然后溢入另一油箱。經該油箱多道隔離后，才進入泵的吸油區，以保證油的清潔和液壓泵的使用壽命。
