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預處理中的鐵粉
殘渣這個詞常用于描述從軋鋼廠收到的鋼板表面的清潔度。殘渣是兩種不同狀態的混和物：鐵粉和表面碳。鐵粉是表面粘染的一大來源。鐵粉可小到象灰塵一樣，或大到足以用手指撿起來。鐵粉是在鋼板的雙軸滾軋和回火滾軋過程中產生的。在輥子咬合處(即鋼材進入一組輥子的入口點)，鋼表面和輥子之間的撕扯產生了鐵粉。撕扯程度與輥子咬合處產生的磨擦系數有直接的關系，磨擦系數越大，產生鐵粉的潛力越大。輥子紋理和鋼帶紋理一般會增大磨擦系數，因而也增加了鐵粉的數量。影響磨擦系數的zui大因素是施加在輥子上作用力。
鐵粉殘留在經過前處理的基材上，會對耐腐蝕性和zui終表面精飾的附著性不利。 雙軸滾軋所用的輥子作用力比回火滾軋大得多，所以雙軸滾軋機上產生的鐵粉更多。影響鐵粉的另一個因素是濕與干滾軋。濕滾軋產生的鐵粉少。并不是雙軸滾軋機產生的每一粒鐵粉都到了下游的工廠里。許多鐵粉(但不是所有)實際上被雙軸滾軋機的滾軋潤滑液沖洗掉了。沒有被雙軸滾軋機潤滑劑洗掉的鐵粉，被攜帶通過退火過程進入回火滾軋操作。
在回火滾軋機上有些鐵粉被破碎并從鋼帶上掉下來;然而不論是從鋼表面上*掉下來，還是仍然粘附在鋼上的鐵粉，再加上通過回火滾軋磨擦產生的鐵粉，都傳遞到下一個操作。接下來的操作就可能在用戶的工廠進行;電鍍軋機或錫軋機。所有鋼鐵制造商都試圖把鐵粉量減zui低;然而，可成形性和表面漆外觀要求有時會鋼壓軋的作法，這些作法無法使鐵粉zui少。使鐵粉的產生量zui少的關鍵作法包括改善潤滑液回收循環，如機械去氧化皮、過濾、磁分離。具體如采用平床過濾機，磁性分離機等
