本司主要做的激光焊接設備：應用的激光器主要為：光纖激光器，YAG激光器。

光纖激光器從應用的場景主要分為：標準四軸激光焊接機，機器人激光焊接機，手持激光焊接機，非標定制等。

YAG激光器從應用場景主要分為：標準四軸工作臺激光焊接機，機器人激光焊接機，手動激光焊接機，非標定制等。

光纖激光器和YAG激光器的應用場景基本一樣，主要是焊接的產品的要求效果有較大的差別。

光纖激光器焊接速度快（20---30MM/S），功率大（500W---6000W），深寬比大（焊接材料的厚度0.5---5MM），適用于常規焊縫的縫焊拉焊的場合，可焊接碳鋼，不銹鋼，鍍鋅板，銅，鋁等常見材料。

YAG激光器，焊接速度較慢（8—10mm/S），功率較小（200W—600W），焊接的材料的厚度（0.2—1.2mm）適用于薄板的縫焊，穿透焊，點焊，熱影響小，焊接精準。

自動化流水線夾具激光焊接設備技術方案

一、核心工藝要求

1. 重復定位精度

• 焊接后夾具定位精度：≤±0.02mm

• 多工位一致性：≤0.05mm（6σ標準）

2. 動態穩定性

• 抗疲勞性能：＞500萬次循環（ISO 15614標準）

• 抗振能力：20-200Hz隨機振動測試

3. 快速換型需求

• 模塊化焊接接口：換型時間＜15分鐘

• 標準化定位基準：HSK/Erowa兼容

二、專用焊接系統配置

三、創新工藝方案

1. 復合結構焊接技術

• 鋼-鋁異種金屬：激光釬焊（AlSi12焊絲）

• 增材修復：LMD局部補強（硬度HRC55-60）

• 智能夾具：嵌入應變傳感器的在線監測焊接

2. 綠色制造工藝

• 無飛濺焊接：脈沖調制+保護氣幕

• 廢料減少：3D打印預制件+激光精焊

四、典型焊接參數（以20CrMnTi夾具為例）

五、質量保證體系

1. 在線檢測

• 紅外熱像儀：熔池溫度控制（±10℃）

• 等離子體監測：光譜分析焊透狀態

2. 壽命驗證

• 加速老化測試：3倍負載連續運行

• 耐磨測試：Taber磨損試驗（CS10輪，1000次）

3. 數字化追溯

• 焊接參數區塊鏈存證

• 每套夾具ID全周期追蹤

六、行業應用案例

1. 汽車焊裝線

• 挑戰：每分鐘6個車型切換

• 方案：快換模塊激光焊接+RFID識別

• 成效：換型時間縮短70%

2. 3C行業檢測夾具

• 特殊需求：μ級防靜電

• 創新工藝：碳纖維增強PEEK激光焊接

• 達成指標：表面電阻1E6-1E8Ω

3. 食品包裝線

• 衛生要求：Ra＜0.8μm無菌表面

• 技術方案：激光拋光一體化焊接

七、技術發展趨勢

1. 數字孿生集成

• 虛擬調試縮短投產周期

• 焊接變形預測準確率＞95%

2. 智能材料應用

• 形狀記憶合金自調節夾具

• 納米涂層自潤滑導軌

3. 人機協作

• AR輔助焊接參數調整

• 語音控制工藝切換

設備配置表

1.光源系統：采用連續激光器（光纖激光器）

2.運動系統：配備三軸伺服（松下）運動控制外加定制化工裝夾具

3.激光聚焦系統：萬順興雙擺焊接頭

4.冷卻系統：搭配了博鼎3.0P雙溫雙控冷卻水機

5.其他輔助系統：焊接檢測系統.（實時檢測焊接效果）、能量檢測系統(實時檢測能量波動)、激光校準系統：（校準激光焦距）

設備優勢：

1.速度是YAG（脈沖焊機）激光焊接的4-10倍

2.10:1的焊接深寬比，焊點光滑美觀，焊縫強度韌性相當甚至超過母體材料

3.電光轉換率高，能耗低

4.設備穩定，可連續24小時工作

5.相對于YAG（脈沖焊機），定制成客戶要求的機型更容易。

應用領域：

自動化流水線夾具激光焊接設備適合焊接金銀鈦鎳錫銅鋁等金屬及其合金材料，可實現同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應用于航空設備，船舶制造.儀器儀表，機電產品，汽車制造，新能源電池，鈑金箱體，衛浴，廚具，家用電器，汽車配件，燈飾，機械，數碼產品等方面

服務體系

售前服務體系：

1.免費質詢有關激光焊接任何方面的問題、免費提供焊接打樣和專業的焊接工藝講解。

2.針對各種行業我們提供完整的自動化激光應用解決方案

3.行業專用配套激光設備的非標定制

4.提供專業的激光焊接應用解決方案設備免費保修一年，終身維護免費技術咨詢、軟件升級等服務

5.提供定期檢修服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現客戶終身價值

售后服務體系:

1.售后服務網點遍布各地。

2.客戶響應時間2小時內，到達維修現場不超過48小時。

3.技術維修服務人員均具有3年以上的實踐經驗。

4.設備免費保修一年。

5.終身維護免費技術咨詢。

6.軟件升級等服務。

7.提供定期檢修服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現客戶終身價值