本司主要做的激光焊接設備：應用的激光器主要為：光纖激光器，YAG激光器。

光纖激光器從應用的場景主要分為：標準四軸激光焊接機，機器人激光焊接機，手持激光焊接機，非標定制等。

YAG激光器從應用場景主要分為：標準四軸工作臺激光焊接機，機器人激光焊接機，手動激光焊接機，非標定制等。

光纖激光器和YAG激光器的應用場景基本一樣，主要是焊接的產品的要求效果有較大的差別。

光纖激光器焊接速度快（20---30MM/S），功率大（500W---6000W），深寬比大（焊接材料的厚度0.5---5MM），適用于常規焊縫的縫焊拉焊的場合，可焊接碳鋼，不銹鋼，鍍鋅板，銅，鋁等常見材料。

YAG激光器，焊接速度較慢（8—10mm/S），功率較小（200W—600W），焊接的材料的厚度（0.2—1.2mm）適用于薄板的縫焊，穿透焊，點焊，熱影響小，焊接精準。

電動工具齒輪箱激光焊接設備技術方案

一、核心工藝要求

1. 傳動精度

• 齒輪軸向跳動：≤0.02mm（ISO 1328標準）

• 嚙合間隙：0.05-0.10mm（精密級要求）

2. 結構強度

• 扭矩承載：≥額定值的150%（突發負載測試）

• 疲勞壽命：＞50萬次循環（滿載工況）

3. 熱管理

• 焊接溫升：＜120℃（保護齒輪熱處理性能）

• 熱影響區：≤0.3mm（保持齒面硬度HRC58-62）

二、專用焊接系統

三、創新工藝方案

1. 齒圈激光焊接技術

齒根強化焊接：激光熔覆耐磨合金（CoCrW）

2. 行星架焊接方案

• 銷軸-支架連接：擺動焊接（振幅2mm/頻率100Hz）

• 變形補償：反向預變形夾具設計

3. 特種工藝組合

• 激光清洗預處理（去除淬火氧化層）

• 激光-感應復合熱處理（齒面硬度梯度控制）

四、典型工藝參數（20CrMnTi齒輪）

五、質量驗證體系

1. 精度檢測

• 齒輪檢測中心（Klingelnberg P26）

• 三維形貌掃描（齒面粗糙度Ra≤0.8μm）

2. 性能測試

• 背隙測試儀（0.01°分辨率）

• 耐久試驗臺（正反轉交替加載）

3. 材料分析

• 顯微硬度測試（維氏硬度計HV0.3）

• 金相檢驗（晶粒度評級）

六、技術突破案例

1. 電錘齒輪箱

• 挑戰：10mm厚板焊接變形控制

• 方案：激光填絲焊（ER80S-D2焊絲）

• 成果：軸向跳動＜0.03mm

2. 角磨機行星齒輪

• 特殊要求：6σ質量水平

• 創新工藝：統計過程控制（SPC）+AI參數優化

• 達成指標：PPM＜50

3. 鋰電工具減速箱

• 輕量化需求：減重30%

• 技術方案：鋁合金激光焊+拓撲優化

• 測試結果：扭矩密度提升40%

七、行業前沿技術

1. 數字孿生應用

• 焊接變形預測仿真（誤差＜3%）

• 虛擬試裝驗證

2. 智能運維

• 振動信號在線監測

• 剩余壽命預測模型

3. 綠色制造

• 無油霧焊接環境

• 廢料回收率＞99%

設備配置表

1.光源系統：采用連續激光器（光纖激光器）

2.運動系統：配備三軸伺服（松下）運動控制外加定制化工裝夾具

3.激光聚焦系統：萬順興雙擺焊接頭

4.冷卻系統：搭配了博鼎3.0P雙溫雙控冷卻水機

5.其他輔助系統：焊接檢測系統.（實時檢測焊接效果）、能量檢測系統(實時檢測能量波動)、激光校準系統：（校準激光焦距）

設備優勢：

1.速度是YAG（脈沖焊機）激光焊接的4-10倍

2.10:1的焊接深寬比，焊點光滑美觀，焊縫強度韌性相當甚至超過母體材料

3.電光轉換率高，能耗低

4.設備穩定，可連續24小時工作

5.相對于YAG（脈沖焊機），定制成客戶要求的機型更容易。

應用領域：

電動工具齒輪箱激光焊接設備適合焊接金銀鈦鎳錫銅鋁等金屬及其合金材料，可實現同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應用于航空設備，船舶制造.儀器儀表，機電產品，汽車制造，新能源電池，鈑金箱體，衛浴，廚具，家用電器，汽車配件，燈飾，機械，數碼產品等方面

服務體系

售前服務體系：

1.免費質詢有關激光焊接任何方面的問題、免費提供焊接打樣和專業的焊接工藝講解。

2.針對各種行業我們提供完整的自動化激光應用解決方案

3.行業專用配套激光設備的非標定制

4.提供專業的激光焊接應用解決方案設備免費保修一年，終身維護免費技術咨詢、軟件升級等服務

5.提供定期檢修服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現客戶終身價值

售后服務體系:

1.售后服務網點遍布各地。

2.客戶響應時間2小時內，到達維修現場不超過48小時。

3.技術維修服務人員均具有3年以上的實踐經驗。

4.設備免費保修一年。

5.終身維護免費技術咨詢。

6.軟件升級等服務。

7.提供定期檢修服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現客戶終身價值