本司主要做的激光焊接設備：應用的激光器主要為：光纖激光器，YAG激光器。

光纖激光器從應用的場景主要分為：標準四軸激光焊接機，機器人激光焊接機，手持激光焊接機，非標定制等。

YAG激光器從應用場景主要分為：標準四軸工作臺激光焊接機，機器人激光焊接機，手動激光焊接機，非標定制等。

光纖激光器和YAG激光器的應用場景基本一樣，主要是焊接的產品的要求效果有較大的差別。

光纖激光器焊接速度快（20---30MM/S），功率大（500W---6000W），深寬比大（焊接材料的厚度0.5---5MM），適用于常規焊縫的縫焊拉焊的場合，可焊接碳鋼，不銹鋼，鍍鋅板，銅，鋁等常見材料。

YAG激光器，焊接速度較慢（8—10mm/S），功率較小（200W—600W），焊接的材料的厚度（0.2—1.2mm）適用于薄板的縫焊，穿透焊，點焊，熱影響小，焊接精準。

高精度軸承激光焊接設備技術方案

一、核心工藝指標

1. 幾何精度

• 圓度誤差：小于等于0.5μm（P5級軸承標準）

• 軸向跳動：≤1μm（100mm直徑基準）

2. 材料完整性

• 熱影響區：≤30μm（保持材料原始硬度）

• 殘余應力：≤50MPa（X射線衍射法測定）

3. 力學性能

• 疲勞壽命：≥L10壽命計算值的120%

• 扭矩損失：＜額定值的3%

二、專用焊接系統

三、創新工藝方案

1. 梯度能量焊接技術

• 預加熱區：200-300℃（降低淬火效應）

• 主焊接區：脈沖能量密度10-15J/cm2

• 后處理區：激光沖擊強化（LSP）

2. 納米結構控制

• 晶粒細化：通過快速凝固獲得＜100nm晶粒

• 原位合金化：添加TiC納米顆粒（0.1-0.3wt%）

3. 復合能量場應用

• 激光-電磁復合：1T交變磁場控制熔池流動

• 超聲輔助：40kHz振動改善熔合質量

五、質量驗證體系

1. 微觀組織分析

• EBSD晶界取向分析

• TEM位錯密度觀測（＜1012/m2）

2. 性能測試

• 四球試驗（磨損量＜3mg/100km）

• 高速耐久測試（DN值＞3×10?）

3. 無損檢測

• 巴克豪森噪聲分析（應力分布）

• 太赫茲三維成像（內部缺陷）

六、技術突破案例

1. 航空發動機主軸軸承

• 挑戰：600℃高溫工況下的尺寸穩定性

• 方案：激光沉積焊接+Ni基高溫合金涂層

• 成果：2000小時測試后徑向游隙變化＜2μm

2. 磁懸浮軸承組件

• 特殊要求：μ級非磁性污染控制

• 創新工藝：真空環境（10??Pa）激光焊

• 指標：鐵磁雜質＜0.1ppm

七、行業前沿技術

1. 智能修復系統

• 基于AI的磨損預測與激光再制造

• 數字孿生驅動的參數優化

2. 新型材料焊接

• 陶瓷混合軸承激光連接

• 金屬-石墨烯復合材料焊接

3. 綠色工藝

• 無油霧焊接環境控制

• 能耗降低40%的諧振腔設計

設備配置表

1.光源系統：采用連續激光器（光纖激光器）

2.運動系統：配備三軸伺服（松下）運動控制外加定制化工裝夾具

3.激光聚焦系統：萬順興雙擺焊接頭

4.冷卻系統：搭配了博鼎3.0P雙溫雙控冷卻水機

5.其他輔助系統：焊接檢測系統.（實時檢測焊接效果）、能量檢測系統(實時檢測能量波動)、激光校準系統：（校準激光焦距）

設備優勢：

1.速度是YAG（脈沖焊機）激光焊接的4-10倍

2.10:1的焊接深寬比，焊點光滑美觀，焊縫強度韌性相當甚至超過母體材料

3.電光轉換率高，能耗低

4.設備穩定，可連續24小時工作

5.相對于YAG（脈沖焊機），定制成客戶要求的機型更容易。

應用領域：

高精度軸承激光焊接設備適合焊接金銀鈦鎳錫銅鋁等金屬及其合金材料，可實現同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應用于航空設備，船舶制造.儀器儀表，機電產品，汽車制造，新能源電池，鈑金箱體，衛浴，廚具，家用電器，汽車配件，燈飾，機械，數碼產品等方面

服務體系

售前服務體系：

1.免費質詢有關激光焊接任何方面的問題、免費提供焊接打樣和專業的焊接工藝講解。

2.針對各種行業我們提供完整的自動化激光應用解決方案

3.行業專用配套激光設備的非標定制

4.提供專業的激光焊接應用解決方案設備免費保修一年，終身維護免費技術咨詢、軟件升級等服務

5.提供定期檢修服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現客戶終身價值

售后服務體系:

1.售后服務網點遍布各地。

2.客戶響應時間2小時內，到達維修現場不超過48小時。

3.技術維修服務人員均具有3年以上的實踐經驗。

4.設備免費保修一年。

5.終身維護免費技術咨詢。

6.軟件升級等服務。

7.提供定期檢修服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現客戶終身價值