# 激光焊不銹鋼門吸


門吸是一種用于控制門的開關和定位的裝置，它可以使門在關閉時自動吸合，并在開啟時保持一定的角度。門吸的主要組成部分有磁鐵、彈簧、外殼等。門吸的外殼通常由不銹鋼或其他金屬材料制成，外殼的作用是保護內部的磁鐵和彈簧，防止灰塵、水分、靜電等對其造成損壞，同時也可以起到美觀和耐用的作用。


門吸的外殼在制造過程中需要進行焊接，以將外殼的各個部分連接起來。傳統的焊接方法有電弧焊、電阻焊、氣焊等，這些方法都有一定的局限性，如溫度不易控制、效率低、質量差、易產生應力和變形等。隨著激光技術的發展，激光焊接作為一種新型的焊接方法，逐漸在門吸外殼制造中得到應用。


激光焊接是利用激光束作為熱源，將被連接材料加熱至熔化或汽化狀態，從而實現連接的一種高能量密度焊接方法。激光焊接具有以下優點：


- 焊接速度快，可達每分鐘幾米，大大提高了生產效率和節約了成本。


- 焊接質量高，焊縫深而窄，熱影響區小，變形小，無氣孔、裂紋等缺陷，強度高，耐腐蝕性好。


- 焊接精度高，可實現微米級的定位和控制，適合于對精度要求高的復雜和精細的結構的焊接。


- 焊接靈活性高，可對各種形狀和尺寸的工件進行焊接，可實現多點同時對稱焊、多工位自動化焊等多種方式，可適應各種復雜的工藝要求。


- 焊接安全性高，無需接觸工件，無需使用易燃易爆的氣體或液體，無污染、無噪音，對操作者和環境友好。


## 激光焊不銹鋼門吸外殼的工藝原理


激光焊不銹鋼門吸外殼的工藝原理是利用激光束在被連接材料之間產生“小孔"效應，形成一個高溫高壓的蒸汽腔體，將兩者緊密地連接起來。具體過程如下：


- 激光束經過聚焦后以高功率密度照射在被連接材料之間的交界處，使之迅速加熱至沸點以上，產生大量蒸汽。


- 蒸汽在激光束的作用下向四周擴散，并帶動周圍的熔融金屬向外流動，在交界處形成一個圓柱形的蒸汽腔體。


- 蒸汽腔體內部溫度高，可達25000攝氏度左右，幾乎吸收了所有入射的激光能量。蒸汽腔體外壁則傳遞熱量給周圍的金屬，使之熔化。


- 蒸汽腔體內部壓力高，可達幾百個大氣壓。這個壓力與周圍液態金屬的表面張力相平衡，并保持著動態穩定。


- 隨著激光束的移動，蒸汽腔體也隨之向前推進，熔融金屬則填充在蒸汽腔體后方留下的空隙中，并隨著冷卻而凝固，形成了深而窄的焊縫。


## 激光焊不銹鋼門吸外殼的工藝參數


不銹鋼門吸激光焊接機的工藝參數主要包括激光功率、激光束直徑、焊接速度、保護氣體、透鏡焦距、焦點位置、激光束位置等。這些參數的選擇和控制對焊接質量和效率有重要影響。一般來說，應遵循以下原則：


- 激光功率應根據被連接材料的厚度、熔點、熱導率等因素確定，一般以能夠形成穩定的蒸汽腔體為宜，過高或過低都會影響焊縫的形成和質量。


- 激光束直徑應根據被連接材料的寬度和形狀確定，一般以能夠覆蓋整個交界面為宜，過大或過小都會導致熱量分布不均勻，造成焊縫不連續或過寬。


- 焊接速度應根據激光功率和材料性質確定，一般以能夠保證足夠的熔深和良好的熔池流動為宜，過快或過慢都會影響焊縫的深寬比和致密性。


- 保護氣體應根據材料的氧化敏感性選擇，一般以惰性氣體為主，如氬氣、氮氣等。保護氣體的作用是防止材料在高溫下與空氣中的氧氮等反應，產生氧化物或氮化物等夾雜物，降低焊縫的強度和韌性。


- 透鏡焦距應根據工件表面的平整度和工作距離選擇，一般以能夠保證激光束聚焦質量和穩定性為宜，過長或過短都會影響激光束的能量密度和分布均勻性。


- 焦點位置應根據被連接材料之間的間隙和對接方式選擇，一般以能夠使激光束在交界處產生大的熱效應為宜，過高或過低都會影響蒸汽腔體的形成和維持。


- 激光束位置應根據被連接材料之間的配合方式選擇，一般以能夠使激光束沿著交界線均勻地移動為宜，過左或過右都會導致焊縫偏離或不對稱。


## 不銹鋼門吸激光焊接機的注意事項


激光焊不銹鋼門吸外殼是一種高技術含量、高要求的焊接工藝，在實際操作中應注意以下事項：


- 在進行激光焊接之前，應對被連接材料進行清洗和脫脂，去除表面的油污、銹跡、氧化層等雜質，以提高焊接質量和可靠性。


- 在進行激光焊接之前，應對被連接材料進行預熱處理，以降低熱應力和變形，防止裂紋和氣孔的產生。


- 在進行激光焊接時，應選擇合適的保護氣體，如氬氣、氮氣等，以防止被連接材料在高溫下與空氣中的氧氮等反應，產生氧化物或氮化物等夾雜物，降低焊縫的強度和韌性。


- 在進行激光焊接時，應控制好激光功率、激光束直徑、焊接速度、透鏡焦距、焦點位置、激光束位置等工藝參數，以保證焊縫的深寬比、致密性、成型和外觀。


- 在進行激光焊接時，應注意觀察熔池的狀態和變化，及時調整工藝參數或停止焊接，以避免出現飛濺、咬邊、裂紋、氣孔等缺陷。


- 在進行激光焊接后，應對焊縫進行檢查和評定，如有必要，可進行打磨、拋光、修補等后處理，以改善焊縫的表面質量和性能。


      設備配置
        
1.光源系統：采用YAG激光器


2.運動系統：配備三軸運動控制外加定制**裝夾具


3.激光聚焦系統：脈沖式專用焊接頭


4.冷卻系統：搭配了博鼎2.0P冷卻水機


5.其他輔助系統：焊接檢測系統.（實時檢測焊接效果）、能量檢測系統(實時檢測能量波動)、激光校準系統：（校準激光焦距）


     設備優勢


1.焊斑能量分布均勻；


2.1/0接口，方便用戶控制焊機；


3.通過能量分光或時間分光，可實現同時焊接和分時焊接；


4.可定制專用的自動**裝夾具，實現產品的量化生產；


5.適應各種復雜焊接，各種器件的點焊，以及2mm以內薄板焊接；


6.選配CCD攝像監視系統，方便觀察和定位。


     應用領域


1.光纖傳輸激光焊接機主要針對薄壁材料，精密零件的焊接，可實現點焊對接焊密封焊等，焊縫寬度小，熱影響區小，變形小，焊接速度快，焊縫平等美觀質量高，無氣孔，可控制，聚焦光點小，定位精度高等優點。


      服務體系


售前服務體系：


1.免費質詢有關激光焊接任何方面的問題、免費提供焊接打樣和專業的焊接工藝講解。


2.針對各種行業我們提供完整的自動化激光應用解決方案


3.行業專用配套激光設備的非標定制


4.提供專業的激光焊接應用解決方案設備免費保修一年，終身維護免費技術咨詢、軟件升級等服務

5.提供定期檢修服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現客戶終身價值


       售后服務體系 : 


1.售后服務網點遍布各地。


2.客戶響應時間2小時內，到達維修現場不超過48小時。


3.技術維修服務人員均具有3年以上的實踐經驗。


4.設備免費保修一年。


5.終身維護免費技術咨詢。


6.軟件升級等服務。


7.提供定期檢修服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產品為本實現客戶終身價值