激光焊接三輪車后橋差速器


  三輪車后橋差速器激光焊接機(jī)是利用高能激光束照射在材料表面，使材料熔化、凝固并形成連接的一種焊接方法。激光焊接具有能量密度高、焊接速度快、熱影響區(qū)小、焊接變形小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、航空、船舶、電子等領(lǐng)域。本文將介紹激光焊接三輪車后橋差速器的工藝、技術(shù)、優(yōu)勢和缺點(diǎn)。


一、激光焊接原理


三輪車后橋差速器激光焊接機(jī)是利用高能激光束照射在材料表面，使材料迅速熔化并形成連接的過程。激光焊接的原理基于激光器，常用的激光器有氣體激光器、固體激光器和半導(dǎo)體激光器等。這些激光器輸出的激光束具有能量密度高、方向性好、顏色純正等優(yōu)點(diǎn)。
在激光焊接過程中，激光束照射在材料表面，產(chǎn)生高溫使材料熔化。同時，光束的能量傳遞到材料深處，形成熔池。當(dāng)光束移動時，熔池中的金屬液體會迅速冷卻并凝固，形成焊接接頭。


二、激光焊接工藝


激光焊接的工藝流程包括以下幾個步驟：


清潔待焊接部位：去除待焊接部位的氧化膜、油脂等雜質(zhì)，確保表面干凈整潔。


裝配：將待焊接部位裝配在一起，確保裝配精度。


預(yù)熱：采用預(yù)熱方式減小材料熱影響區(qū)的溫度梯度，防止產(chǎn)生熱應(yīng)力。


激光焊接：采用高能激光束照射待焊接部位，使材料熔化、凝固并形成連接。


后處理：進(jìn)行去應(yīng)力、矯形等處理，確保接頭質(zhì)量。




三、激光焊接技術(shù)


雙光束激光焊接技術(shù)


雙光束激光焊接技術(shù)采用兩臺激光器同時輸出激光束，對同一焊接區(qū)域進(jìn)行兩次掃描焊接。該技術(shù)可以提高焊接速度和質(zhì)量，減小熱影響區(qū)，提高接頭強(qiáng)度。


脈沖激光焊接技術(shù)


脈沖激光焊接技術(shù)采用脈沖激光器輸出激光束，通過控制脈沖寬度、頻率和能量等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對材料的加熱和熔化。該技術(shù)適用于薄板、細(xì)絲等材料的焊接，具有熱影響區(qū)小、變形小等特點(diǎn)。


光纖激光焊接技術(shù)


光纖激光焊接技術(shù)采用光纖傳輸激光束，具有能量損失小、傳輸速度快、易于操作等特點(diǎn)。該技術(shù)適用于長距離、大范圍的焊接作業(yè)，能夠提高工作效率和靈活性。
四、激光焊接優(yōu)勢


能量密度高：激光束的能量密度高達(dá)10^6-10^7瓦/平方厘米，可以在短時間內(nèi)將材料加熱到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)高效焊接。


焊接速度快：激光束的傳輸速度非常快，可以實(shí)現(xiàn)高速掃描焊接，提高工作效率。


熱影響區(qū)小：激光束的加熱面積小，熱量集中，可以減少熱影響區(qū)的范圍和深度，減小變形和裂紋的產(chǎn)生。


接頭質(zhì)量高：激光焊接的接頭質(zhì)量高，可以實(shí)現(xiàn)無氣孔、無夾渣的優(yōu)質(zhì)焊接。


適應(yīng)性強(qiáng)：激光焊接適用于各種材料和結(jié)構(gòu)的焊接，如不銹鋼、鋁合金、銅合金、鈦合金等金屬材料和一些非金屬材料。




五、激光焊接缺點(diǎn)


對設(shè)備要求高：激光焊接需要高精度的設(shè)備和控制系統(tǒng)，設(shè)備和維護(hù)成本較高。


對裝配精度要求高：激光焊接需要高精度的裝配和定位，需要專門的夾具和輔助工具，裝配難度較大。


易受環(huán)境影響：激光焊接易受環(huán)境因素的影響，如空氣濕度、塵埃等，需要特定的工作環(huán)境。


六、激光焊接在三輪車后橋差速器焊接中的應(yīng)用


差速器概述


差速器是三輪車后橋的重要組成部分，其主要作用是實(shí)現(xiàn)車輪的差速，保證車輛在不同路況下能夠平穩(wěn)行駛。差速器主要由左右半軸齒輪、行星輪架三部分組成，通過焊接工藝將它們連接在一起。


激光焊接在差速器焊接中的應(yīng)用


激光焊接在差速器焊接中主要應(yīng)用于連接左右半軸齒輪和行星輪架。通過高能激光束的照射，使材料迅速熔化并形成連接。該焊接工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：


（1）能量密度高：激光束的能量密度高達(dá)10^6-10^7瓦/平方厘米，可以在短時間內(nèi)將材料加熱到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)高效焊接。


（2）焊接速度快：激光束的傳輸速度非常快，可以實(shí)現(xiàn)高速掃描焊接，提高工作效率。


（3）熱影響區(qū)小：激光束的加熱面積小，熱量集中，可以減少熱影響區(qū)的范圍和深度，減小變形和裂紋的產(chǎn)生。


（4）接頭質(zhì)量高：激光焊接的接頭質(zhì)量高，可以實(shí)現(xiàn)無氣孔、無夾渣的優(yōu)質(zhì)焊接。


（5）適應(yīng)性強(qiáng)：激光焊接適用于各種材料和結(jié)構(gòu)的焊接，如不銹鋼、鋁合金、銅合金、鈦合金等金屬材料和一些非金屬材料。


激光焊接在差速器焊接中的優(yōu)勢


（1）高精度：激光焊接可以實(shí)現(xiàn)高精度的裝配和定位，保證焊接質(zhì)量和精度。


（2）高效性：激光焊接速度快，可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。


（3）環(huán)保性：激光焊接過程中不會產(chǎn)生煙塵和廢料，對環(huán)境污染小。


（4）可靠性高：激光焊接的接頭質(zhì)量高，可以保證差速器的可靠性和穩(wěn)定性。


     設(shè)備配置


1.光源系統(tǒng)：采用連續(xù)激光器（光纖激光器）


2.運(yùn)動系統(tǒng)：配備三軸伺服（松下）運(yùn)動控制外加定制裝夾具


3.激光聚焦系統(tǒng)：萬順興雙擺焊接頭


4.冷卻系統(tǒng)：搭配了博鼎3.0P雙溫雙控冷卻水機(jī)


5.其他輔助系統(tǒng)：焊接檢測系統(tǒng).（實(shí)時檢測焊接效果）、能量檢測系統(tǒng)(實(shí)時檢測能量波動)、激光校準(zhǔn)系統(tǒng)：（校準(zhǔn)激光焦距）


          設(shè)備優(yōu)勢：


1.速度是YAG（脈沖焊機(jī)）激光焊接的4-10倍


2.10:1的焊接深寬比，焊點(diǎn)光滑美觀，焊縫強(qiáng)度韌性相當(dāng)甚至超過母體材料


3.電光轉(zhuǎn)換率高，能耗低


4.設(shè)備穩(wěn)定，可連續(xù)24小時工作


5.相對于YAG（脈沖焊機(jī)），定制成客戶要求的機(jī)型更容易。


       應(yīng)用領(lǐng)域：


1.適合焊接金銀鈦鎳錫銅鋁等金屬及其合金材料，可實(shí)現(xiàn)同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應(yīng)用于航空設(shè)備，船舶制造.


儀器儀表，機(jī)電產(chǎn)品，汽車制造，新能源電池，鈑金箱體，衛(wèi)浴，廚具，家用電器，汽車配件，燈飾，機(jī)械，數(shù)碼產(chǎn)品等方面


      服務(wù)體系


售前服務(wù)體系：


1.免費(fèi)質(zhì)詢有關(guān)激光焊接任何方面的問題、免費(fèi)提供焊接打樣和專業(yè)的焊接工藝講解。


2.針對各種行業(yè)我們提供完整的自動化激光應(yīng)用解決方案


3.行業(yè)專用配套激光設(shè)備的非標(biāo)定制


4.提供專業(yè)的激光焊接應(yīng)用解決方案設(shè)備免費(fèi)保修一年，終身維護(hù)免費(fèi)技術(shù)咨詢、軟件升級等服務(wù)


5.提供定期檢修服務(wù)，檢查機(jī)器的運(yùn)行情況以技術(shù)為源以產(chǎn)品為本實(shí)現(xiàn)客戶終身價值


       售后服務(wù)體系 : 


1.售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布各地。


2.客戶響應(yīng)時間2小時內(nèi)，到達(dá)維修現(xiàn)場不超過48小時。


3.技術(shù)維修服務(wù)人員均具有3年以上的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。


4.設(shè)備免費(fèi)保修一年。


5.終身維護(hù)免費(fèi)技術(shù)咨詢。


6.軟件升級等服務(wù)。


7.提供定期檢修服務(wù)，檢查機(jī)器的運(yùn)行情況以技術(shù)為源以產(chǎn)品為本實(shí)現(xiàn)客戶終身價值