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　　礦物鑄造床身的新配方可減少50%的變形，你知道嘛？

 

　　山東克萊蒙特是中國的一家礦物鑄件生產商。該公司開發了一種新的固體機床配方，使用經過特殊處理的骨料。礦物鑄件的的彈性模量大于 80,000 N/mm²，這使它比所有以前已知的基于環氧樹脂或水泥的澆鑄礦物配方更硬，抗變形能力提高 50% 以上。這項國際創新可以顯著減少機器變形，從而使機器能夠以更高的精度和精度運行。
 

　　

      好的床身是每臺機器的堅實基礎。當振動*阻尼并且需要很大的熱慣性時，固體澆注材料——例如，環氧粘合礦物鑄件或水泥粘合超高性能混凝土——是首選。克萊蒙特是機械設備類及機床礦物鑄件的專家。該公司現已開發出一種新配方，可顯著提高材料的彈性模量和彈簧剛度。環氧樹脂或水泥基礦物鑄件的正常配方導致楊氏模量在 35,000 至 45,000 MPa 之間。使用新配方 Nanodur E80，其壓力將高于 80,000 MPa。與相同尺寸的結構部件相比，剛度增加了 50%，變形相應地最小化。
 

　　這種*的國際發展的秘訣是天然石材與工業增強型骨料的交換。它在超過 1,400 °C 的溫度下進行燃燒并在燒結過程中固化。結果：彈性模量顯著增加，硬化混凝土的耐磨性也隨之提高。這種技術同樣易于澆鑄，能夠在沒有溶劑的情況下進行生產，并保持混合物的自密實特性。冷硬化鑄件具有很強的抗變形性和抗彎曲性，為礦物鑄造材料樹立了新標準。
 

　　改進后的構成材料將材料單獨放在一個類別中，并有其價格。盡管如此，水泥基澆注料的材料成本仍低于環氧粘結礦物鑄件的材料成本。
 

　　這些優質材料的用戶是機器制造商，對他們而言，尺寸穩定性和振動阻尼是實現所需精度的先決條件。