國內鑄鐵廠除了多而分散、產能過剩、兩分化外，與工業發達國家相比，差距主要表現在：
(1)床身鑄件質量的穩定性、一致性差是我國鑄鐵件生產的突出問題：相同碳當量，灰鑄鐵強度低1級；床身鑄件尺寸精度低1-2級，表面粗糙度差1級；廢品率高，鑄件的縮孔、縮松和變形問題日益突出；鑄鐵件的彈性模量和殘余應力等指標，長期未列入驗收范圍；
(2)鑄鐵行業化生產程度不高，數字化、智能化水平低；
(3)大型、厚大斷面、鑄鐵件的質量控制技術有待提高；
(4)10t/h以上大型熱風水冷連續式沖天爐的國產化及應用；
(5)環保意識差，污染大、操作人員勞動強度大。
要提升中國鑄鐵發展水平，縮短與發達國家之間的差距，做到以下幾點：
(1)加強床身鑄件新材料、新工藝和新技術的研發和推廣應用。
(2)提升企業的數字化、智能化水平，采用的管理軟件和方法。
(3)加強床身鑄件(鑄鐵平板)產品結構、產業結構調整，實現產品化和經濟規模化。
(4)注重人才培養、加強自主創新。
輕量化、清潔化生產，走可持續發展的綠色鑄鐵行業發展之路。
“中國制造2025”的終目標是把互聯網、物聯網引入制造業，使產品的生產達到高技術、高質量、率、智能化。未來鑄造行業的發展趨勢是向大型化、輕量化、化、智能化、數字化、網絡化及清潔化的方向發展，而技術含量高的鑄鐵件將成為發展方向。
我國數控機床、核電、高鐵、機器人等戰略新興產業的發展對鑄件的質量、可靠性、精度保持性和可追溯性等提出了新的、更高要求，需要加強關鍵技術研究。
(1)高精度及精度保持性高的機床床身鑄件批量生產技術研究；
(2)開發數字化鑄鐵車間制造執行系統，建設數字化示范車間；
(3)等溫淬火球墨鐵件(要求等溫淬火時鹽浴槽溫度波動范圍在±5 ℃之內)穩定生產技術與裝備研究；
(4)鑄鐵材料、鑄造工藝數據庫系統的研究與推廣應用；
(5)10t/h以上大型熱風水冷連續式沖天爐研制與生產應用；
(6)大型、復雜、精密、低成本鑄鐵件制造技術的集成創新。
發展路線
(1)通過對大型及關鍵鑄件生產中關鍵技術的研究，掌握生產的核心技術，并將技術加以推廣應用，從而提升我國鑄鐵行業的整體制造水平。
(2)開展新材料的研發和機理研究，進而掌握高性能新材料的制備技術和相關理論知識，并針對新材料制定相應標準，提升我們的行業地位。
(3)針對提高鐵液質量開展研究，掌握鐵液精煉和凈化技術，以及穩定的球化、孕育工藝及檢測手段。
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