ZKF21系列三坐標數控深孔鉆機床采用槍鉆加工方式(外排屑)，刀具旋轉進給，工件固定在工作臺上，工作臺橫向移動(X軸)，刀具垂直方向移動(Y軸);采用進口或國產的數控系統，具有單動和自動循環功能，三個伺服軸：X軸、Y軸、Z軸，采用伺服電機驅動滾珠絲杠副實現各軸的移動;刀具轉速和進給量均為無級調速。

 ZKF21系列三坐標數控深孔鉆機床采用槍鉆加工方式(外排屑)，刀具旋轉進給，工件固定在工作臺上，工作臺橫向移動(X軸)，刀具垂直方向移動(Y軸);采用進口或國產的數控系統，具有單動和自動循環功能，三個伺服軸：X軸、Y軸、Z軸，采用伺服電機驅動滾珠絲杠副實現各軸的移動;刀具轉速和進給量均為無級調速。鉆孔直徑Φ30mm。具有鉆削通孔、盲孔和階梯孔的功能。廣泛應用于模具制造、液壓機械、發動機行業、航空航天工業、熱交換器行業、工程機械行業、煤機行業等零件的深孔加工。

機床特點：

1.采用槍鉆加工工藝，通過一次鉆削即可達到一般需要鉆、擴、鉸工序才能保證的加工精度和表面精糙度。

2.床體、箱體等基礎件采用鑄鐵鑄造。

3.機床具有三個伺服軸，可用來加工具有坐標孔分布的工件。X軸驅動工件橫向移動、Y軸驅動刀具升降移動、Z軸驅動刀具縱向移動。

4.鉆桿箱移動(Z軸)用導軌采用滾動直線導軌，刀具垂直方向移動(Y軸)用導軌都采用滑動導軌，5.工作臺橫向移動(X軸)用導軌都采用雙矩形滑動導軌。

6.配備專用冷卻系統，為深孔鉆削提供高壓大流量高清潔的切削液。自動排屑機：自動清除切屑，實現初步油屑分離。油溫控制器：控制切削液溫度，防止切削液變質。過濾系統：提高切削液清潔度。高壓泵組：產生流量和壓力可調的切削液，為刀具供油。

7.刀具進給采用伺服電機驅動滾珠絲杠實現;刀具旋轉采用伺服主軸電機驅動;刀具的進給和旋轉均可實現無級調速。

8.機床具有壓力保護、冷卻系統液位和溫度保護、刀具保護、行程保護等功能。

采用數控控制方式，自動化程度高，可操作性強，工作效率高，精度高。

9.主機標配全防護。

10.刀具與主軸的連接采用彈簧夾頭，方便快捷。

11機床防護內部裝配腳踏板，方便機床操作。

12.數控系統操縱站裝配在機床防護上;冷卻系統壓力和流量的調整及壓力顯示，均裝配在數控系統操縱站附近。

13、排屑機放在機床前面。機床防護上配備放置槍鉆刀具裝置。

機床主要參數

規格		ZK2103
工作范圍	鉆孔范圍	3-30mm
	鉆孔深度	1000mm	1200mm	1500mm	1650mm	2000mm	2500mm
主軸	轉速	6000r/Min
	主電機功率	5.5kW
X軸	行程	1000mm		1200mm		1500mm	2000mm
	快移速度	4m/Min
	電機扭矩	15Nm		23Nm		27Nm
Y軸	行程	1000mm
	快移速度	5m/Min
	電機扭矩	15Nm
Z軸	進給范圍	10-500mm/Min
	快移速度	5m/Min
	電機扭矩	10Nm
工作臺	尺寸(Z向×X向)	900×1200mm		1100×1350mm		1500×1800mm
	承重	6000kg		8000kg		10000kg
	T型槽尺寸	22mm
冷卻系統	壓力	8Mpa
	流量	100L/Min
	過濾精度	20μm
加工精度	孔徑精度	IT7-IT11
	粗糙度	Ra0.4-3.2µm
	孔中心線偏斜	≤1mm/1000m（長徑比≤100：1）
	孔直線度	≤0.05mm/100mm（長徑比≤100