YK3132C  六軸直驅干切數控滾齒機，是我公司自主研發(fā)的新一代數控滾齒機；該機床配置6個數控軸，可實現5軸聯動，自動上下料；具備以下特點。

1.刀架主軸采用內裝式同步電機結構，大大提高了主軸轉速；工作臺采用進口精密行星齒輪減速器加伺服電機結構，使得工作臺轉速平穩(wěn)提高；電子齒輪箱、全閉環(huán)控制等技術在該機床上的應用，有效的消除了傳統(tǒng)機械式滾齒機的傳動鏈誤差，提高了加工精度。

2.由于主軸直驅電機的采用，刀具主軸轉速可達1500rpm；行星齒輪減速器加伺服電機結構，工作臺主軸的轉速可達120rpm，使得高速刀具（線速度300mm/min）得以在該機床上充分發(fā)揮其效能，從而輕松實現干切加工齒輪。工作臺轉速的提高，對于少齒數齒輪的加工，以及多頭滾刀的使用，較傳統(tǒng)滾齒機在效率上有很大的*性。

3.機床各直線軸采用滾柱式、高精度、高剛性直線導軌，由伺服電機和精密滾珠絲桿直接驅動；由于機床整體機械傳動鏈的簡化，在實現高速高效加工的同時，機床的加工精度和可靠性也大大提高；

4.該機床配備滾齒專用的圖形化人機界面，無需人工編程，直觀易用，功能強大，用戶可在數小時簡單培訓后即可操作機床；該軟件可實現工件數據的數據庫管理，對于以往加工過的零件，直接調取加工數據即可開始加工；

5.該機床的數控系統(tǒng)、角度編碼器等電氣元件，以及行星減速器、主軸軸承等高精度功能部件，均采用產品；直線導軌、滾珠絲杠、采用進口產品；直驅電機、轉臺軸承產品；控制柜、直驅電機等均配備強制冷卻系統(tǒng)；導軌、軸承、絲桿等均采用自動潤滑系統(tǒng)潤滑；機床還可選配自動夾具和自動上下料系統(tǒng)，極大地保證了機床的易操作性、易維護性、精度保持性、高可靠性；

6.YK3132C 六軸直驅干切數控滾齒機，具有加工精度高（6級以上）、加工效率高、操作簡單、使用成本低、高可靠性、免維護等優(yōu)勢，可用于環(huán)保性高的高速干切加工（即不用冷卻油進行加工），以及普通滾齒機難以實現的質數齒輪加工、并聯齒軸、人字齒、小錐度齒輪加工、鼓形齒加工、非圓齒輪加工等；可適應自動化生產線。