YK3610Z  六軸臥式小模數全直驅高效干切精密數控滾齒機，是我公司自主研發的新一代數控滾齒機；該機床配置6個數控軸，可實現5軸聯動，自動上下料，具有直驅、高效、干切、精密、穩定、環保等特點。

1.刀架主軸使用內裝式同步電機，工作臺使用大扭矩力矩電機；該機床的電子齒輪箱、全閉環控制等技術的應用，取代了傳統機械式滾齒機機械傳動鏈上的零部件，有效的消除了傳動鏈誤差，從真正意義上實現了直驅技術在滾齒機上的應用。

2.由于該機床應用了直驅技術，刀具主軸轉速可達1200rpm，工作臺主軸的轉速可達280rpm，相比傳統滾齒機提高一個數量級，使得高速刀具（線速度300mm/min）得以在該機床上充分發揮其效能，從而輕松實現干切齒輪加工。工作臺轉速的提高，對于少齒數齒輪的加工，以及多頭滾刀的使用，較傳統滾齒機在效率上有很大的*性。

3.該機床各直線軸采用滾柱式、高精度、高剛性直線導軌，由伺服電機和精密滾珠絲桿直接驅動；由于機床整體機械傳動鏈的簡化，在實現高速加工的同時，機床的加工精度和可靠性也大大提高；

4.該機床配備滾齒專用的圖形化人機界面，無需人工編程，直觀易用，功能強大，用戶可在數小時簡單培訓后即可操作機床；該軟件可實現工件數據的數據庫管理，對于以往加工過的零件，直接調取加工數據即可開始加工；

5.該機床的數控系統、直驅電機、角度編碼器等電氣元件，以及直線導軌、滾珠絲杠、行星減速器、轉臺軸承、主軸軸承等高精度功能部件，均產品；控制柜、直驅電機等均配備強制冷卻系統；導軌、軸承、絲桿等均采用自動潤滑系統；機床還可選配自動夾具和自動上下料系統，確保了機床的易操作性、易維護性、精度保持性、可靠性和自動化加工；

6.該機床與傳統滾齒機相比，具有加工精度高（6級以上）、加工效率高（可比普通滾齒機加工效率高10倍以上，比普通6軸數控滾齒機高2倍以上）、維護簡單、易操作、高可靠性、低使用成本等優勢，可用于環保要求高的高速干切加工（即不用冷卻油進行加工），以及普通滾齒機難以實現的質數齒輪、并聯齒軸、人字齒、小錐度齒輪、鼓形齒、非圓齒輪加工等；可適應自動化生產線。