無心磨床是一種橫著規(guī)格減少的無心磨床，該無心磨床尤其合適于用在一個(gè)小的安裝室內(nèi)空間中，并可以考慮各種各樣生產(chǎn)流水線的簡單化和節(jié)約室內(nèi)空間的規(guī)定。因?yàn)槟ポ喰拚K設(shè)定在磨輪以上的歪斜往下的部位上，因此無須在磨輪的側(cè)方位維持一個(gè)用以磨輪修整模塊的室內(nèi)空間，該室內(nèi)空間與傳統(tǒng)式的無心磨床的橫著規(guī)格更為密不可分有關(guān)。進(jìn)而，能夠大大的地變小無心磨床的橫著規(guī)格，并可以將數(shù)控磨床安裝到一個(gè)小的安裝室內(nèi)空間內(nèi)，進(jìn)而，考慮各種各樣生產(chǎn)流水線的簡單化和節(jié)約室內(nèi)空間的規(guī)定。

生產(chǎn)加工難題：

表面缺點(diǎn)

（1）工件表面表面粗糙度較弱。

①磨削輪粒度分布過粗或修整時(shí)金剛鉆走刀速率過快。拆換粗粒度的磨削輪，有效挑選修整速率

②導(dǎo)輪傾角很大或轉(zhuǎn)速比太高，造成工件圓上速率和軸徑走刀速率加速。減少導(dǎo)輪傾角并減少其速率。

③冷凍液不清理或濃度值不足時(shí)，應(yīng)拆換清理并有一定濃度值的冷凍液的冷凍液。

（2）工件表面有燙傷。

①磨削輪粒度分布過細(xì)或強(qiáng)度太高，應(yīng)拆換磨削輪，采用適合的粒度分布和強(qiáng)度

②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速比很慢及導(dǎo)輪傾斜角很大，必須提升導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速比，減少導(dǎo)輪歪斜視角。

③磨削過多或過小。磨削量鐘頭出現(xiàn)燙傷，可提升豎向走刀速率；磨削量大時(shí)出現(xiàn)燙傷，可提升磨削頻次。

④工件在入口或出入口磨掉過多，造成燙傷或磨削區(qū)火苗集中化在某一個(gè)點(diǎn)。恰當(dāng)調(diào)節(jié)導(dǎo)輪架、擴(kuò)孔鉆和修整器。

⑤磨削輪已鈍，強(qiáng)度太高，切削油不夠或燒注方式有誤修整磨削輪，拆換軟一級的磨削輪而且修整、增加切削油量并恰當(dāng)掌教。

（3）工件表面有魚鱗片斑及平行線乳白色線框。

①磨削輪不平衡或是已磨鈍、磨削輪太硬、粒度分布過細(xì)或是沒有修整好。細(xì)心均衡磨削輪，拆換過軟一級的磨削輪并開展修整等

②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速比太高。適度減少導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速比。

③工件管理中心過高，造成顫動。適度減少墊板高寬比。

④墊板剛度不夠。加厚型墊板并擰緊。

（4）工件前面表面切去一塊。流板板突顯于導(dǎo)輪，把流板板向后釋放壓力一些。

（5）工件后端開發(fā)表面切去一塊。后擴(kuò)孔鉆突顯于導(dǎo)輪表面，將后擴(kuò)孔鉆適度的后退。

（6）工件后側(cè)表面的有三角形創(chuàng)口或細(xì)微印痕。后擴(kuò)孔鉆落伍于導(dǎo)輪表面，將后擴(kuò)孔鉆適度前挪動。

（7）工件管理中心過高，適度減少工件管理中心高寬比。

同心度差值

1丶導(dǎo)輪未修圓或工作中太久，已喪失恰當(dāng)?shù)膸缀螆D形樣子，必須修整圓導(dǎo)輪，修好無時(shí)斷時(shí)續(xù)聲可以

2丶磨削輪磨鈍，立即修整磨削輪

3丶工件管理中心高不善，盡可能調(diào)節(jié)

4丶墊板過薄或是墻頂傾角過大時(shí)，立即拆換墊板

5丶工件軸徑扭力過大，使工件不可以勻稱旋轉(zhuǎn)時(shí)，必須減少導(dǎo)輪傾斜角

6丶磨削輪或?qū)л喚獠惶?，?yīng)細(xì)心均衡二輪并再次修整

7丶前道工藝過程工件有橢圓形、菱圓時(shí)，可降低導(dǎo)輪的橫著切削速度，提升磨削頻次

光潔度

1、流板板向?qū)л喎轿煌嵝?，造成工件前?cè)直徑偏小，或是后擴(kuò)孔鉆向?qū)л喎轿煌嵝痹斐晒ぜ髠?cè)直徑偏小，調(diào)節(jié)前后左右擴(kuò)孔鉆，使與導(dǎo)輪母線槽平行面，且在同一平行線上

2、磨削輪修整不準(zhǔn)確，自身有光潔度，依據(jù)工件光潔度的方位，調(diào)節(jié)磨削輪修整器的視角，重新修磨削輪

3、工件中心線與磨削輪和導(dǎo)輪中心線不平行面時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)墊板前后左右的高矮或是修調(diào)墊板

4、磨削輪和導(dǎo)輪的表面早已磨壞時(shí)，必須再次修整磨削輪和導(dǎo)輪

圓柱度差值

工件有同心度差值是由于在磨削全過程中，工件管理中心的具體軌跡偏移基礎(chǔ)理論軌跡平行線，工件在平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)及導(dǎo)輪修整有誤等

應(yīng)更具有詳細(xì)情況開展修整，比如磨削輪過軟，磨壞不勻稱，應(yīng)當(dāng)提升修整頻次或是提升磨削頻次

腰細(xì)形或腰鼓形

1.工件造成腰細(xì)形

①流板板均偏重于磨削輪一側(cè)，工件進(jìn)到或發(fā)布磨削地區(qū)時(shí)呈歪斜情況，磨削輪端角將工件中間磨掉較多。調(diào)節(jié)前后左右擴(kuò)孔鉆至恰當(dāng)部位

②導(dǎo)輪修整呈正中間凹進(jìn)狀，進(jìn)入法磨削時(shí)磨削輪修整正中間凸起，均造成工件呈腰細(xì)形。恰當(dāng)修調(diào)導(dǎo)輪和磨削輪，清除凸凹狀況

2.工件造成腰鼓形

①前后左右擴(kuò)孔鉆均偏重于導(dǎo)輪，工件歪斜進(jìn)到磨削區(qū)，使前面磨掉較多；工件即將發(fā)布磨削區(qū)的時(shí)候，使后端開發(fā)磨掉較多。需恰當(dāng)調(diào)節(jié)前后左右擴(kuò)孔鉆。

②前、后擴(kuò)孔鉆均小于導(dǎo)輪內(nèi)孔表面，工件進(jìn)到磨削區(qū)的時(shí)候。會被導(dǎo)輪將其前面伸出，使工件向磨削輪歪斜；當(dāng)工件撤出磨削地區(qū)時(shí)，也會使工件歪斜，尾端向磨削輪翹起來，使工件兩邊磨掉較多，呈腰鼓形。應(yīng)恰當(dāng)調(diào)修前、后擴(kuò)孔鉆，使其不少于導(dǎo)輪內(nèi)孔表面。

③導(dǎo)輪表面修整成正中間突起或磨削輪表面修整成正中間凹進(jìn)（進(jìn)入磨法磨削），均使工件碾成腰鼓形。表面修調(diào)二輪，清除導(dǎo)輪和磨削輪表面的凸凹狀況。